通过长期的高炉生产实践，总结出一条规律，即强化高炉生产应以精料为基础。也就是说，高炉生产的技术指标与烧结矿的质量有直接关系。因此，对烧结矿总的要求是：含铁高、化学成分稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。（1）烧结矿化学成分对对高炉生产的影响 烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼...

4.强化料层厚度，减少边缘效应。使用厚的烧结料层一方面可减少能耗，另一方面可提高烧结矿质量，有效降低烧结内返矿情况，台车覆盖烧结矿表面料具备燃烧迅速，冷却速度快，提高烧结布料厚度可有效减少烧结表面结矿比重，是减少烧结矿返矿率的重要手段。5.推行标准化操作。加强工艺纪律检查，结合自身优势，综合...

1、含铁原料，含铁量较高，粒度大于5毫米的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等；2、熔剂，要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水百分之三左右，粒度小于3毫米的占百分之九十以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的...

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上 入厂结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：...

4. 破碎筛分：烧结后的烧结矿经过破碎机破碎筛分，筛上部分为成品烧结矿，筛下物为返矿，返矿会重新配入混合料中进行烧结。5. 除尘：烧结过程中产生的废气会经过除尘器除尘，以减少对环境的影响。以上工艺流程的每个环节都非常重要，它们共同保证了烧结生产的高效和产品质量的稳定。

国内许多企业开展的烧结矿喷洒CaCl2试验获得成功，使烧结矿的低温还 原粉化指标得到明显改善，如马钢集团的RDI-3. 15由35.05%下降到 23.93%,在同等条件下，高炉的风量增加147m3/min，系数增加0.09t/ (m3 • d)，燃料比下降5kg/t Fe。

这种情况的影响有提高烧结矿的质量、降低能耗和减少污染物排放。1、提高烧结矿的质量：通过数据化监测，可以及时发现并解决烧结过程中的问题，提高烧结矿的强度和还原性。2、降低能耗和减少污染物排放：数据化技术可以实时监测烧结过程中的能耗和污染物排放情况，通过优化工艺参数和操作方式，降低能耗和污染物...

3. 成品烧结矿和返矿的残碳量。当生产稳定时，烧结终点基本不变。如果仪表反映主管负压升高，废气温度下降，说明终点后移。反之，如果负压下降，温度上升，说明终点提前。在烧结过程到达终点的风箱上，料层的燃烧反应基本完成，因此该风箱废气温度最高，一般可达280～300℃以上，比前后相邻的风箱废气温度高...

对于烧结矿抗磨指数小的情况，可以采取以下措施进行改善：1.优化烧结工艺，控制烧结温度和时间，使得烧结矿的结构更加致密，提高其抗磨性能；2.使用抗磨涂层或添加抗磨剂等方法对烧结矿进行表面处理，增加其抗磨性能。通过这些措施，可以提高烧结矿的抗磨指数，提高产能和生产效率。在实际应用中，烧结矿抗磨指数...

为了使烧结矿的化学成分和物理性质稳定，符合高炉冶炼的要求，并使烧结料具有足够的透气性以获得较高的烧结生产率，必须把各种不同成分的含铁原料、熔剂和燃料根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料。烧结生产实践证明：烧结配料发生偏差会影响烧结过程的进行和烧结矿质量。例如在某厂的条件下...