普通煤用跳汰机的生产能力主要取决于跳汰机筛板的宽度和倾角、跳汰振幅、循环水量、入洗原煤粒度和分选特性等。若要达到理想的分选效果，通常选择跳汰机筛板宽度为每米每小时入洗原煤量不超过80吨。

对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以保证分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,从而提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床...

一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。应根据所要求的...

1）分析入洗原煤的粒度组成，密度组成，判断原煤可选性2）分析洗选产品的密度组成，计算分配率，画出分配曲线，求出实际分选密度，可能偏差E值和不完善I值，并可进一步计算错配物量3）计算跳汰选煤的数量效率2、跳...

即处理量大、给料稳、效果好的经验,可座位我们操作跳汰机的遵循原则和追求目标,该厂能够在主洗机给料量为25-33吨/平方米.时、再洗机处理量为10吨/平方米.时间的条件下,各项产品指标都很纯净,主再洗配合起来总选煤效率可达到96.33...

1、通过对动筛排矸系统的改造和优化，简化了煤泥水处理工艺，缩短了动筛跳汰机的排水时间，杜绝了跑水现象，降低了事故率，从而保证了动筛排矸系统正常的运行，提高了生产效率，确实提高了入洗原煤的质量，为洗煤生产创造了...

实际也证明了跳汰机确实是电石渣铁洗选最理想的设备。跳汰机洗选出的电石渣铁纯净而无任何杂质，尾矿中也不存在渣铁颗粒，回收率高达95%以上，对于电石渣，铬铁渣，镍铁渣，硅锰渣等冶炼废渣的洗选效果非常显著。

3、结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%。4、功率降低70%以上。1850~18年逐步将圆形活塞改为矩形活塞，跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机，洗选...

选粒级宽,分选上限可达50—100姗,下限为0.3—0.5mill。既可以分级入选,也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当...

根据《选煤厂安全质量标准化标准》，不分级跳汰选矸石带煤量≤8%，块煤跳汰选矸石带煤量≤4%。