解决办法：需要将工作台移动到工件坐标系原点位置，执行G50X0Z0；使当前坐标系原点与工件坐标系原点重合。也可以不用移动工作台，直接执行G50X_Z_；偏移当前的坐标系原点使其与工件坐标系原点重合即可。

原因有以下几点：1、程序中的错误：包括输入错误的数值和错误的坐标点。2、机床的工作坐标系与程序设定的坐标系不匹配：发那科系统通常有多种坐标系可供选择，例如绝对坐标和相对坐标。确保程序中选择的坐标系与机床当前使用的...

1.在执行程序中带有G50坐标偏移指令时，在程序结尾加一段语句：G50.3X0Y0Z0（以铣床为例）。2.其目的是清除零点偏移中G50产生的数值。

以凯恩蒂系统为例录入方式下，整体坐标偏移已达到刀补补的效果。加就是减，减就是加。是反的。

有以下几种方法：1、修改G54的Z值。2、修改所有刀具的刀补Z值。

比如单个工件长10毫米，你打算调用5次，主程序：M03S800G99G50W-50M98P050002（P05代表调用5次0002是子程序代码）M30子程序O0002T0101G00X100Z100G50W10M99子程序中具体加工细节就不写了，希望...

子程序写错了。G50是数控机床常用的整体偏移代码，主程序与子程序的代码是相辅的，主程序使用的是G50W，子程序是G50N，如果子程序使用G50W就会出错，出现这种情况更改子程序代码就可以了。

主程序中G50应该是整体偏移量，比如单个工件长10毫米，调用5次，那么主程序中就写G50W-50。子程序就写G50W10，就可以了

执行G50时，系统直接将当前的刀尖坐标修改为G50设置的坐标值；并将当前的机床坐标设置为程序参考点。相当于在手动工作方式下修改了刀尖坐标，然后又重新设置了程序参考点。G50建立的坐标系称为工件坐标系，一旦建立起工件坐标...

这个道理很简单，G50代码是表示建立坐标系。W33.5为相对坐标.G50W33.5表示在此点过去33.5建立新的坐标系即Z0点。相同道理，若果定位加工的产品总长长了0.2MM。在录入，程序里只要输入G50W0.2再启动。所有的刀补都会往...