内润滑少，外润滑多的表现：外润滑剂主要是减少聚合物熔体与螺杆，料筒和模体之间的黏结强度，降低它们之间的摩擦力，塑化所需要时间较长，熔融物料流动性差，塑化扭矩较大，制品力学性能下降，变脆，还可能出现析出现象，严重...

在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。在软制品配方中，润滑剂...

这种情况下,有几方面都会引起.一:润滑剂过量二:钙粉分散不均匀三:塑化不均匀四:塑化时里面的杂质太多,或者是因为原料起化学反应,造成不塑化的颗粒物.五:模具不光滑以上均可以引起制品表面问题,一般需要各项排查,最终确...

1.温度问题：挤出过程中温度不稳定或过高，可能导致PVC材料析出。这可能是挤出机温度设置不正确，或者温度控制不准确的原因。2.压力问题：挤出机的挤出压力过高或不稳定，可能导致PVC材料析出。这可能与挤出机的调节不当、...

晚上好，硬脂酸在PE、PET和PVC中属于固体增塑剂，它适合高温螺杆挤出工序，同时还兼具有自润滑和脱模功能。硬脂酸在PVC中加少，PVC脆性大表面不平滑很容易出现银纹和应力开裂。加多了，PVC出料的机械强度和抗拉伸强度大幅度降低...

口模白渣一般是钙粉析出，PVC与钙粉没包覆好。稳定剂量要适中，一般稳定剂中含有适量润滑，稳定剂量大导致润滑量大，有可能超过生产需要，无法正常生产。

过多会造成其溶剂挥发缓慢，甚至造成管道耐压性能降低的严重后果。因为PVC胶粘剂是PVC的强溶剂，其多余而流入管道内的胶粘剂将会对管道造成二方面的影响：一是造成管材严重的腐蚀，从而造成管材在试水或使用过程中破裂（产品表现...

你好，这个叫表面麻点。一般的pvc挤出制品，不知你这个是单螺杆挤出还是双螺杆挤出，原材料是颗粒还是粉末？如果是单螺杆颗粒生产，就是配方的问题。如果是双螺杆用粉末生产的话，可以尝试降低机筒四区，提高合流芯温度试试。

稳定剂加多一般提升成本有的稳定剂中有润滑，加多会造成润滑过量，造成螺杆打滑生产不稳定等等

要看哪种稳定剂有机锡影响不大，粘度会增加一些，析出有风险钙锌里面润滑多，用量过大会导致润滑过量铅盐稳定剂用量大也有可能外润滑过量