出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如...

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。4、有冷料存在。喷嘴温度...

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题，如果不是丝杠间隙有问题就是...

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素...

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

震刀了，尤其车大孔径管件，很容易震刀的。你可以降低转速和进给量。想法提高工艺刚性，如选粗刀杆，刀具工件伸出尽可能短，机床传动间隙小等等。要是震刀了，不光粗糙度不好，尺寸基本都费了。

雕刻机加工有波浪纹正常出现的原因就是雕刻机出现了间隙，间隙通常表现在齿轮齿条的减速，减速箱内部同步带轮间的间隙，还有就是导轨与滑块间的间隙。解决方法就是消除XY轴减速部分与齿轮齿条的间隙。这样基本上就可以解决雕刻...

不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小---这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

改进方法是:一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定.二是尽量去选用误差较小的优质轴承.三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,...

第一检查X轴拖板是否松动，松动了把杀条扭紧一点之后再试切，第二检查滚珠丝杆是都间隙过大，磨损严重，出现以上情况更换丝杆仅供参考