伺服系统在正常工作时不需要频繁地搜索原点，只要不断电，就不需要重新搜索原点。如果发生这种情况，可能需要检查伺服电机的控制程序是否存在问题或者有缺陷。

这种情况就是丢脉冲了，可能的原因有很多，但常见的原因一般就是机械卡阻或者是电磁干扰，首先检查机械传动机构有没有磨损或卡阻，例如检查一下传动皮带是否磨损，丝杆和滑块是否缺油等。电磁干扰的话可以套个抗干扰磁环，或者...

这个应是程序的问题，脉冲有余积，一般的伺服系统只要搜原点一次就可以，只要不断电，就不必要重新搜原点。希望能对你有所帮助。

使用手动移动刀具到起始点，按下“零点设定”按钮，进行相对坐标的设定。检查坐标值是否正确，然后按下“确认”按钮保存设定值。如果您在执行上述步骤时遇到伺服报警25的提示，这可能是由于伺服电机无法正常工作引起的。您需要检...

以档块后回原为例，找到档块上第一个Z相信号后，电机会继续往同一方向转动寻找脱离档块后的第一个Z相信号。一般这就算真正原点，但因为有时会出现此点正好在原点档块动作的中间状态，易发生误动作，且再加上其它工艺需求...

原因：和机床关机需要回零是一个道理。一般机床都用的增量式编码器，伺服断电后（关机、急停、机床锁住都会导致伺服断电）都需要重新回参考点。使用绝对编码器的就不用（电池会保持数据，一般电池能用一年以上）。数控车床、...

断电情况下用外力使机械回到零点。绝对值编码器断电可以保持，只要电池还有电，是不需要寻原点的，相对编码器由于断电后会丢失电机多圈数值，断电情况下用外力使机械回到零点，才需要寻原点操作。

不知道你这个是什么设备上用的，我们单位铣面机零位在运行时，如果非正常停电会出现零位丢失。处理办法：将报警复位，然后点动回设定的零位，用starter软件在线设置：标零。然后将软限位从0设置为1（目的是让其起保护作用）。

有挡块的参数1320记住原来的数值然后放大（输入999999）然后手轮摇到极限，记住特别是在接近机械极限时要慢慢摇，极限后向回摇5毫米左右这时1815.4改为1，关电重启再把1320改回原来的数值假如1815.4怎么都...

通常情况下伺服电机的编码器有绝对值编码器和相对值编码器两种,其中绝对值编码器断电可以保持，只要电池还有电，是不需要寻原点的；而相对编码器由于断电后会丢失电机多圈数值，故需要寻原点操作。相对编码器的伺服电机在寻原点...