方法一、 1、先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。 2、用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。*用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。 3、用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。 4、亦可用橡胶磨头直接抛光。 5、最后可用

现在很多人都喜欢玩石，那么原石是经历了怎样的过程成为玩石的呢？

方法

浸泡清洗原石：由于一般的刚打捞的原石身上都附着很多污垢，所以在处理原石前，要先放到水桶中没顶浸泡两三天，让浮土充分溶解，原石吸足水分，松解原石表面附着物的粘附力。

例如：利发磨料磨具公司生产 望采纳 它与树脂金刚石砂轮相比磨削效率高、使用寿命长、加工件表面质量好、也不用修整。 1.有高强度，耐热性能好， 2.切削锋利，磨削效率高， 3.磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，容易控制加工精度。 4.同树

清理原石：用不同大小的钢刷清理原石；

这是深圳海德研磨对蓝宝石面板抛光后效果图，蓝宝石抛光一般分为：粗磨、精磨、精抛，从面达到镜面效果，所用得设备是海德双面抛光机。 因为蓝宝石属于脆硬材料，所以在进行抛光的时候用双面研磨机配合海德研磨液可以有效伤止蓝宝石划伤，破摔。

打磨原石：用钢刷将浮土去除完毕后，再用手磨机/牙机进行细致的打磨，磨头规格应从粗到细，要保持原始表面完整，光滑；

镶嵌好宝石的首饰在没抛光之前其金属表面十分粗糙，抛磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底打磨的擦痕，铣削孔口时，孔边的钻痕、修整边线的铲痕、夹具留下的夹痕、焊接残留的细小焊疤。目前镶嵌珠宝首饰的18K金

选用不同硬度的砂纸对不同纹理的原石依次进行细磨处理；

宝石的款式设计完成后，就要按照设计方案进行加工，宝石的款式不同，加工工艺流程也不同，现分述如下： 一、凸面型宝石加工流程 采用凸面型琢型的宝石一般选用半透明-不透明的宝石原料，主要突出表现宝石的颜色、光泽和特殊光学效应(如猫眼效应

将磨机换上鬃毛轮、羊毛轮等磨头进行对原石表面最后的刷磨；

这是海德研磨对蓝宝石面板抛光后效果图，蓝宝石抛光一般分为：粗磨、精磨、精抛，从面达到镜面效果，所用得设备是海德双面抛光机。 因为蓝宝石属于脆硬材料，所以在进行抛光的时候用双面研磨机配合海德研磨液可以有效伤止蓝宝石划伤，破摔。

抛光上蜡，蜡选用玉石抛光膏、汽车抛光蜡、蜂蜡等都可。

海德研磨提供蓝宝石抛光用铜盘，（如下图所示） 适用范围：LED蓝宝石研磨铜盘主要用于LED蓝宝石寸底 蓝宝石手表镜片 手机蓝宝石摄像头镜片 手机蓝宝石触摸屏等的精磨活抛光。 适用设备：本产品为海德研磨设备配套生产，也广泛适用于进口研磨设

最后就成为了我们平常见到的玩石了；

需要的工具有： 1、一个类似小电钻的打磨机； 2、一个圆盘抛光机； 3、相应的一套金刚石钻头； 4、相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏； 5、相应的一套圆砂纸和圆布轮； 6、一套金刚石什锦锉； 7、一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用

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带外皮的宝石研磨去皮抛光加工设备是什么？

你的问题就是宝石研磨抛光是吗？是不是平面的，如果是平而的可以使用海德研磨的一款；蓝宝e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333335343936石研磨抛光机.

　　蓝宝石抛光机介绍

　　1、设备是保障研磨效果的根本，海德精机致力于打造最精密、最稳定、最耐用的研磨抛光设备;海德的设备只用最好的材料，精密部件材料匀采用国际品牌，确保设备恒久的稳定性、精密性及耐用性。建议通过实地考察或打样试磨来体验!

　　2、海德的610设备加工最大尺寸直径为260-270mm，如需更大尺寸，请选用海德大型设备。

　　3、海德设备可装砂轮、布轮、合成盘或金属盘等介质;可出亚光或镜光。因此可以做粗磨、中磨和精抛。精抛后一定尺寸(如直径小于50mm)的产品平面度可达到±0.002mm。

　　4、设备适合加工的材质范围：海德的平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面研磨抛光。适用于金属平面(及非金属材料,如陶瓷晶体类产品)的研磨抛光及电镀前的表面处理。

　　蓝宝石抛光机适用行业

　　手机行业(包括苹果手机及平板、小米、华为等都在用)，电子行业，LED行业，精密五金行业，通讯器材行业，塑胶模具行业，光学玻璃行业，航空航天业，陶瓷行业等。

　　蓝宝石抛光机适用材质

　　蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，塑胶等非金属超硬材质;不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质。免费设计研磨方案，定制机台。

　　蓝宝石抛光机使用范围

　　本蓝宝石抛光研磨机特别适合于蓝宝石､各种晶体等镜面效果的单平面研磨抛光。1.此蓝宝石衬底抛光机抛光效率快，一次可同时抛光数片。 2.此设备采用气缸加压的方式，压力可调。 3.此设备是全自动的，采用先进的程控系统，触摸屏操作面板，所有研磨参数均可在触摸屏上进行修改和设置。

　　配合本公司研发配置的研磨抛光耗材使用后的工件可达镜面效果。光洁度可达纳米级,抛光后无橘皮､料纹､麻点､划痕等,放于空气中而不氧化。可满足小､中型工件的量产要求,同时也适合模具､不锈钢､陶瓷片､硬盘､密封件等各种半导体及金属材料的镜面研磨抛光。该机器适用性强,可用于各种不同材质的研磨抛光,加工不同的材质只需更换工艺即可,根据客户不同的材料选择不同的工艺。有多款产能不同的机器可选,客户可根据不同产量要求选择对应机型。

　　蓝宝石抛光机特点

　　1.配合高精密度的修盘装置,使研磨平面度最高达到±0.002mm左右。

　　2.变频控制,实现软启动,软停机,冲击力小,减少工件损伤。

　　3.系列研磨机采用PLC可编程控制系统､触摸屏操作面板,研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

　　4.配研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了环保要求。

　　5.采用军工轴承,台湾原产电机,确保设备的稳定性和寿命,确保工件的高精密要求。

如想了解更多关于宝石研磨抛光的相关技术问题可以关注海德研磨官网详解。

宝石怎么会把抛光面磨了

　　1、先用电动工具安上金刚石钻头修抄饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。

　　2、用圆砂纸（由粗百砂细砂）进行大面积修磨。*用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。

　　3、用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。

　　4、亦可度用橡胶磨头直接抛光。

　　5、最后可用1200号砂纸进行手工抛。

蓝宝石抛光用什么材料

在蓝宝石的抛光工艺中, 常用的磨料主要包括金刚石、二氧化硅溶胶、氧化铈和氧化铝等磨料。

实验数据表明，a-氧化铝抛光粉（VK-L30F，0.3um,球型）在蓝宝石抛光过程中的优势明显，效果最好。

其一：抛光粉硬度比较：

1） 金刚石只用于传统的机械抛光，其硬度（莫氏10）比蓝宝石(莫氏

9)硬度高，容易产生划伤，蓝宝石表面损伤度高，良率低。

2）氧化铝（VK-L30F）的硬度与蓝宝石相当，颗粒球型，抛光速率高，不易起划伤，良率高，是比较理想的抛光材料。

3）SiO2硬度（莫氏硬度7.5）比蓝宝石低，抛光速率比氧化铝抛光粉慢很多，抛光比较耗时。

其二：抛光效果比较：

在抛光C-平面蓝宝石衬底时，a-氧化铝抛光粉（VK-L30F，0.3um）制成的研磨液的抛光性能（去除速率和表面质量等）优于其他磨料，

具体表现如下：

1）形成的水化层增加，抛光过程中，在蓝宝石基底上持续形成水化层，它比基底层软，该层的形成有利于材料的去除，并产生高质量表面。

2）表面质量改善，a-氧化铝与基底蓝宝石的硬度一样，因此，磨料划伤蓝宝石的可能性很小。

3）去除速率增加，a-氧化铝磨料经历了与基底蓝宝石一样的表面水化，在基底宝石与磨料水化层之间的化学机械作用加速了材料去e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337386538除，当磨料和基底蓝宝石的表面在抛光压力下靠在一起并剪切时，就相互粘附，进一步的剪切就会使粒子撕开键合的水化层，通过粒子的前边沿促进材料去除。表面粗糙度能小于0.2nm.

4）氧化铝抛光液在循环过程中稳定性更好，二氧化硅抛光液在使用过程中温度必须严格控制，以防止结块，但氧化铝研磨液就比较稳定，也显示了很好的洁净度。

实验1：采用氧化铝抛光粉对蓝宝石衬底进行抛光，抛光液的pH为10时抛光效果最好，表面粗糙度RMS可达0.2nm。抛光压力在0. 12Mpa 至0. 15Mpa ，抛光液浓度为10%时较佳。浓度越高，抛光速率越快。

目前很多领先的蓝宝石加工厂正在评估并使用基于氧化铝研磨液用于更大直径晶圆抛光。

参考资料：

http://www.bmlink.com/jingruiy/news/438833.html

宝石的加工工艺

在加工工艺中，钻石e799bee5baa6e4b893e5b19e31333433616237和其他宝石的琢磨与抛光为两门相互独立的工艺，常称为钻石车工和宝石车工。宝石的车工款式见图11-1-12。

1.钻石车工工艺

钻石硬度最高，只能用金刚石粉琢磨。根据粗糙晶体上所见的“纹理”，即八面体的棱来确定钻石的方向。琢磨钻石是用旋转的磨盘研磨这些“纹理”。

图11-1-12 宝石的车工款式

（1）设计（或划线）：根据钻石原石晶体形态，晶体包体、裂隙等的分布状态，设计出所需琢型款式，并用防水墨笔划出所分割钻石的部位。并定出顶刻面所处的位置。

（2）分割

a.劈开（劈钻）

钻石晶体可平行八面体晶面劈开，这道工序用来修饰原石晶体，去掉不理想部分以获得较好的形态。这是一项技术要求较高的工序，这项工作不仅可使钻石晶体能很快分开，而且还没有重量的损失。

b.锯开

如果钻石不具备劈开的条件时，通常便用锯开方法来分断。方法是在八面体中心上面一点将晶体锯成两个锥状小块。锯子是一个薄的磷青铜圆片，其边缘粘满了金刚石粉。锯子的锯盘转速约5000转/min（即分钟）、刀片边厚约1/500in（即英寸，lin=25.4）。这项工序切割中钻石重量的损失较大。

（3）打圆（粗磨）

把劈开或锯开的钻石牢牢地粘在支架上，进行手工或机械研磨，支架的转速约100转/min。

（4）磨面

这是最后一道工序，刻面的琢磨和抛光在同一工序中完成。先磨顶刻面，再磨主刻面，要对称地磨，磨一个面，抛光一个面。也可从亭部开始。钻石的琢磨程序见图11-1-13。图中所示从顶刻面到主刻面都要对称进行。

图11-1-13 钻石刻面的琢磨程序

2.其他宝石的琢磨

设计：确定琢磨款式，定出顶刻面位置，并用防水墨笔划好。

（1）切削：用边缘蘸满金刚石粉的金属轮进行切削。金属轮是铁的或磷青铜的圆锯。如果较贵重的宝石，则利用切割钻石的圆锯切割。

（2）打磨：首先将宝石琢磨成所需要的坯形，再用铜或青铜磨盘和金刚石粉或碳化硅粉进行打磨。所采用的研磨材料取决于被琢磨的宝石硬度，然后用更细磨料琢磨出刻面。凸面型宝石则要放在半圆形沟槽的细砂轮上磨出所要求的形状。

（3）抛光：对打磨产生的刻面或凸面进行抛光，抛光在铜磨盘和木磨盘的抛光机上进行。抛光材料为很细、很软的磨料，如氧化铝粉。蓝宝石和红宝石则用很细的金刚石粉在铜盘上抛光。凸面型宝石在布轮抛光机上进行抛光。