1.sqe即供应商质量工程师，负责技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析和鉴定等；进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理。

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sqe是什么岗位

sqe是供应商质量工程师。

SQE，全称是SupplierQualityEngineer，即供应商质量工程师，从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

这个岗位的职能是保证供应商提供的产品和服务符合公司质量要求。因此，这个岗位介入了选择供应商、评估供应商、供应商绩效改进、涉及供应商的客户投诉等方面，并在有关质量方面进行主导。

供应商质量工程师主要工作内容

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制。

（2）组织实施质量监督检查。

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询。

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理。

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备。

（7）制定质量技术法规并监督实施。

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

sqe工作职责工作内容

sqe工作职责、工作内容如下：

工作职责：

1、进料检验、生产线原材料品质异常现象及不良信息确认收集，并联络供应商分析改善、相关库存品处置跟踪，发行8D报告并跟进结案。

2、现有供应商品质辅导、审核（现场审核、文件审核）。

3、供应商定期考核（月度、年度）。

4、新模具、新供方开发参与。

5、其他关联事项。

工作内容：

1、主导合格供应商的日常管理，对于材料检验标准的制定、与厂商的沟通及标准解说宣讲。

2、负责OQC、IQC检验人员业务技能培训、督导。

3、参与材料供应商的导入审核与改善追踪。

4、材料供应商的品质辅导与改善推动。

5、对来料检验、制程反馈、售后反馈的材料品质问题确认和处理并追踪改善。

工作职责的分类

管理层的工作职责可分为生产经营直接管理职责，和生产经营间接管理职责两大类。生产经营的直接管理职能与间接管理职能，因其工作的着力点不同，在绩效管理系统的设计中应针对其不同特点，选择适宜的指标进行考核。

1、生产经营直接管理是指直接参与生产经营活动，作出的决策对企业效益与各项生产经营指标有直接影响。

2、生产经营间接管理职能是指不直接参与生产经营活动，但从事诸如各项管理程序的*制定、监督执行、协调管理及信息沟通等工作，其决策对企业效益与各项生产经营指标有间接影响的职能。

sqe工作职责工作内容

sqe工作职责、工作内容如下：

工作职责：

1、进料检验、生产线原材料品质异常现象及不良信息确认收集，并联络供应商分析改善、相关库存品处置跟踪，发行8D报告并跟进结案。

2、现有供应商品质辅导、审核（现场审核、文件审核）。

3、供应商定期考核（月度、年度）。

4、新模具、新供方开发参与。

5、其他关联事项。

工作内容：

1、主导合格供应商的日常管理，对于材料检验标准的制定、与厂商的沟通及标准解说宣讲。

2、负责OQC、IQC检验人员业务技能培训、督导。

3、参与材料供应商的导入审核与改善追踪。

4、材料供应商的品质辅导与改善推动。

5、对来料检验、制程反馈、售后反馈的材料品质问题确认和处理并追踪改善。

工作职责的分类

管理层的工作职责可分为生产经营直接管理职责，和生产经营间接管理职责两大类。生产经营的直接管理职能与间接管理职能，因其工作的着力点不同，在绩效管理系统的设计中应针对其不同特点，选择适宜的指标进行考核。

1、生产经营直接管理是指直接参与生产经营活动，作出的决策对企业效益与各项生产经营指标有直接影响。

2、生产经营间接管理职能是指不直接参与生产经营活动，但从事诸如各项管理程序的*制定、监督执行、协调管理及信息沟通等工作，其决策对企业效益与各项生产经营指标有间接影响的职能。

SQE.的工作职责是什么?

1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及cqe
对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材mrb，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8d要求，并跟踪纠正措施有效性。
3
供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
a.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
b.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
c.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和sop制作更新
对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导

SQE.的工作职责是什么?

1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及cqe
对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材mrb，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8d要求，并跟踪纠正措施有效性。
3
供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
a.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
b.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
c.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和sop制作更新
对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导

SQE.的工作职责是什么?

1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及cqe
对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材mrb，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8d要求，并跟踪纠正措施有效性。
3
供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
a.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
b.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
c.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和sop制作更新
对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导

SQE工程师岗位说明书

SQE工程师岗位说明书

　　导语：SQE 即供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)。下面跟我来看看SQE工程师的岗位说明书吧。

　　一、 岗位综述：

　　(1)主要职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善

　　2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导;

　　3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导;

　　4、参与供应商初始样品的`评估放行工作;

　　5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求;

　　6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

　　(2)工作内容

　　1、负责潜在供方的评估

　　2、配件首批样件的全尺寸检测

　　3、供应商交样品质不良的整改与整改进度跟踪;

　　4、按图纸要求制定合理的检验标准并不断完善;

　　5、负责督导供应商配件检具的配备与认可.以及检具说明书的制定;

　　6、负责供应商质量能力的提升,定期的供应商质量体系与过程能力评定;

　　7、主导采购工程师对供应资源进行优化与整合.

　　(3)、中心任务：

　　1、供应商交样品质不良的整改与整改进度跟踪;

　　2、负责供应商质量能力的提升,定期的供应商质量体系与过程能力评定;

　　3、供应资源进行优化与整合.

　　(4)、工作目标：

　　1、配件交样/交付达成率、合格率;

　　2、项目移交达成率

　　二、 指挥线：

　　上级岗位 (采购部经理);下级岗位( 无 )

　　三、岗位职责及对应能力要求：

　　职能项目 工作职责周期 绩效标准能力要求(A专精;B理解;C熟悉;D了解)

　　1.潜在供应商评估 对新开发的供应商就品质、技术、交付等能力进行评定 1天 提供明确的评估结论 ISO9001，ISO-TS16949等汽车行业质量管理体系， A

　　2.首批样品检验 对供应商首次交样的零件，根据图纸对行全尺寸检验 3天 在3个工作日内做出判定 理解机械制图基础知识，使用各类常规测量工具 C

　　3.品质不良整改 根据配件交样品质不良内容及时反馈供应商，并与供应商沟通制定整改临时及长久对策 15天 发现问题2个工作日内完成临时对策，15个工作日内完成长久对策 熟悉冲压、挤出、注塑、焊接、金工、涂装工艺;了解冲压、注塑模具设计、制造;了解金属、塑料材料相关知识 C

　　4.不合格品处置 对配件交样不良品作出是否特采，挑选，退货初步品质判定 1天 在1个工作日内做出判定 理解汽车外饰、内饰配件品质要求及客户需求 C

　　5.制定检验规格 根据零件图纸的性能与装配要求。确定零件品质控制的重点，制定合理的检验规格。 7天 配件交样合格后7个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉使用CAD，UG、OFFICE软件;英语四级以上 A

　　6.督导供应商设计、制造配件检具 供应商开发的配件在一般量具无法测量时，根据技术图纸督导供应商设计、制作配件检具 60天 交样第一次后60个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉检具设计原理;熟悉使用CAD，UG软件 A

　　7.制定配件检具使用说明书 对形状复杂配件检具，按检验规格中检具检测项目制定检具使用说明书 5天 检具制作完成后5个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉检具设计原理;使用OFFICE软件 C

　　8.供应商质量能力提升 对供应商质量管理人员制作PPAP资料及ISOTS16949质量体系内容进行培训，提出质量管理改善建议和措施 2天 到供应商处实施，2个工作日内完成 熟悉应用ISOTS16949质量体系，品质管理相关管理知识;相应沟通能力 A

　　9.供应商质量管理体系定期评审 对我司配件供应商每年进行定期质量体系评审，制作审核报告，并对不合格项提出整改措施，追踪其整改绩效 7天 到供应商处实施，年度结束后7个工作日内完成 熟悉应用ISOTS16949质量体系，品质管理相关管理知识;相应沟通能力 A

　　10.供应商制造过程质量审核 对供应商配件制造过程进行审核，制作审核报告，并对不合格项提出整改措施，追踪其整改绩效 2天 现场审核后2个工作日内完成质量评审报告及提出整改措施 熟悉应用ISO9000，QS9000，VDA6.3，ISOTS16949质量体系;具有ISO9000、TS16949质量审核员资格;相应沟通能力 A

　　11.项目进料品质管理工作移交 开俱配件量产认可证，对生产工厂的进料品质管理人员进行配件限样、检具等移交.并对其做相关培训. 5天 产品部项目移交工作实施后5个工作日内完成 理解汽车外饰、内饰配件品质管理 C

　　12.供应商资源优化配置 对配件供应商，根据交样品质统计，对其品质改善能力，质量管理能力，服务质量等进行综合评价。与采购部、产品部沟通后，对供应商进行优胜劣汰 15天 年度结束后15个工作日内完成 熟悉应用供应商管理相关知识;相应沟通能力 A

　　四、工作接触：

　　接触对象 所在单位 接触性质 接触方式 相关联的具体工作活动 频率

　　产品工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 新产品开发品质策划/产品检验规格制定 A

　　采购工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 供应商评审/品质判定反馈/原材料，配件品质不良整改沟通 A

　　仓库管理员 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件检验品质判定反馈 A

　　测试工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件性能检测 B

　　品保工程师 各分公司 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件品质管理沟通/审核/移交A

　　供应商业务、技术、品管、BOSS等 供应商 外 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件品质管控、沟通 /不良整改与对策/评审/培训 A

　 　六、工作环境 ：平时工作地点较宽敞，空气新鲜温度湿度佳。

　　七、工作风险：

　　1、劳动强度：工作强度特大，工作节奏快，特别是由于新品开发过程中，所需配件开发时间紧急时。没有强制性，但经常加班。要有很高的工时利用率。

　　2、精神压力：脑力劳动压力较大，在碰到开发周期紧，以前未接触的新领域时，需要特别的思考能力，信息收集能力，商务谈判能力。精神压力主要是由于新品开发遇到技术瓶颈，供应商整改不力，影响整个开发进度时，需进行补救措施。竞争性，淘汰率风险高，岗位重要，人员较少。

　　3、劳动安全：工作本身没有危险性

　　 八、学历要求： 教育程度(大专以上)专业： 机械，汽车类

　　九、工作经验：

　　工 作 经 验 的 类 型 年 限

　　从事汽车行业或机械行业品质管理相关工作 ≥5年

　　从事汽车或机械行业供应商质量管理工作 ≥3年

　　十、特定资格：

　　具有ISO9001、ISOTS16949质量审核员资格

　　十一、生理素质：

　　健康程度 正常 正常

　　相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常 正常

　　力量、耐力、协调性、平衡性等 正常 正常

　　视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 正常 矫正视力>1.0,因为有时要对产品进行外观鉴别。

　 　十二、心理素质：

　　记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 敏捷

　　兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常

　　 十三、道德品格： 忠诚、尽责、勤奋，有建议性，机警。

　　 十四、转型时间： 3-6个月

SQE工程师岗位说明书

SQE工程师岗位说明书

　　导语：SQE 即供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)。下面跟我来看看SQE工程师的岗位说明书吧。

　　一、 岗位综述：

　　(1)主要职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善

　　2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导;

　　3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导;

　　4、参与供应商初始样品的`评估放行工作;

　　5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求;

　　6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

　　(2)工作内容

　　1、负责潜在供方的评估

　　2、配件首批样件的全尺寸检测

　　3、供应商交样品质不良的整改与整改进度跟踪;

　　4、按图纸要求制定合理的检验标准并不断完善;

　　5、负责督导供应商配件检具的配备与认可.以及检具说明书的制定;

　　6、负责供应商质量能力的提升,定期的供应商质量体系与过程能力评定;

　　7、主导采购工程师对供应资源进行优化与整合.

　　(3)、中心任务：

　　1、供应商交样品质不良的整改与整改进度跟踪;

　　2、负责供应商质量能力的提升,定期的供应商质量体系与过程能力评定;

　　3、供应资源进行优化与整合.

　　(4)、工作目标：

　　1、配件交样/交付达成率、合格率;

　　2、项目移交达成率

　　二、 指挥线：

　　上级岗位 (采购部经理);下级岗位( 无 )

　　三、岗位职责及对应能力要求：

　　职能项目 工作职责周期 绩效标准能力要求(A专精;B理解;C熟悉;D了解)

　　1.潜在供应商评估 对新开发的供应商就品质、技术、交付等能力进行评定 1天 提供明确的评估结论 ISO9001，ISO-TS16949等汽车行业质量管理体系， A

　　2.首批样品检验 对供应商首次交样的零件，根据图纸对行全尺寸检验 3天 在3个工作日内做出判定 理解机械制图基础知识，使用各类常规测量工具 C

　　3.品质不良整改 根据配件交样品质不良内容及时反馈供应商，并与供应商沟通制定整改临时及长久对策 15天 发现问题2个工作日内完成临时对策，15个工作日内完成长久对策 熟悉冲压、挤出、注塑、焊接、金工、涂装工艺;了解冲压、注塑模具设计、制造;了解金属、塑料材料相关知识 C

　　4.不合格品处置 对配件交样不良品作出是否特采，挑选，退货初步品质判定 1天 在1个工作日内做出判定 理解汽车外饰、内饰配件品质要求及客户需求 C

　　5.制定检验规格 根据零件图纸的性能与装配要求。确定零件品质控制的重点，制定合理的检验规格。 7天 配件交样合格后7个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉使用CAD，UG、OFFICE软件;英语四级以上 A

　　6.督导供应商设计、制造配件检具 供应商开发的配件在一般量具无法测量时，根据技术图纸督导供应商设计、制作配件检具 60天 交样第一次后60个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉检具设计原理;熟悉使用CAD，UG软件 A

　　7.制定配件检具使用说明书 对形状复杂配件检具，按检验规格中检具检测项目制定检具使用说明书 5天 检具制作完成后5个工作日内完成 理解机械制图基础知识;熟悉检具设计原理;使用OFFICE软件 C

　　8.供应商质量能力提升 对供应商质量管理人员制作PPAP资料及ISOTS16949质量体系内容进行培训，提出质量管理改善建议和措施 2天 到供应商处实施，2个工作日内完成 熟悉应用ISOTS16949质量体系，品质管理相关管理知识;相应沟通能力 A

　　9.供应商质量管理体系定期评审 对我司配件供应商每年进行定期质量体系评审，制作审核报告，并对不合格项提出整改措施，追踪其整改绩效 7天 到供应商处实施，年度结束后7个工作日内完成 熟悉应用ISOTS16949质量体系，品质管理相关管理知识;相应沟通能力 A

　　10.供应商制造过程质量审核 对供应商配件制造过程进行审核，制作审核报告，并对不合格项提出整改措施，追踪其整改绩效 2天 现场审核后2个工作日内完成质量评审报告及提出整改措施 熟悉应用ISO9000，QS9000，VDA6.3，ISOTS16949质量体系;具有ISO9000、TS16949质量审核员资格;相应沟通能力 A

　　11.项目进料品质管理工作移交 开俱配件量产认可证，对生产工厂的进料品质管理人员进行配件限样、检具等移交.并对其做相关培训. 5天 产品部项目移交工作实施后5个工作日内完成 理解汽车外饰、内饰配件品质管理 C

　　12.供应商资源优化配置 对配件供应商，根据交样品质统计，对其品质改善能力，质量管理能力，服务质量等进行综合评价。与采购部、产品部沟通后，对供应商进行优胜劣汰 15天 年度结束后15个工作日内完成 熟悉应用供应商管理相关知识;相应沟通能力 A

　　四、工作接触：

　　接触对象 所在单位 接触性质 接触方式 相关联的具体工作活动 频率

　　产品工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 新产品开发品质策划/产品检验规格制定 A

　　采购工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 供应商评审/品质判定反馈/原材料，配件品质不良整改沟通 A

　　仓库管理员 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件检验品质判定反馈 A

　　测试工程师 技术中心 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件性能检测 B

　　品保工程师 各分公司 内 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件品质管理沟通/审核/移交A

　　供应商业务、技术、品管、BOSS等 供应商 外 面谈、电话、E-Mail 原辅材料，配件品质管控、沟通 /不良整改与对策/评审/培训 A

　 　六、工作环境 ：平时工作地点较宽敞，空气新鲜温度湿度佳。

　　七、工作风险：

　　1、劳动强度：工作强度特大，工作节奏快，特别是由于新品开发过程中，所需配件开发时间紧急时。没有强制性，但经常加班。要有很高的工时利用率。

　　2、精神压力：脑力劳动压力较大，在碰到开发周期紧，以前未接触的新领域时，需要特别的思考能力，信息收集能力，商务谈判能力。精神压力主要是由于新品开发遇到技术瓶颈，供应商整改不力，影响整个开发进度时，需进行补救措施。竞争性，淘汰率风险高，岗位重要，人员较少。

　　3、劳动安全：工作本身没有危险性

　　 八、学历要求： 教育程度(大专以上)专业： 机械，汽车类

　　九、工作经验：

　　工 作 经 验 的 类 型 年 限

　　从事汽车行业或机械行业品质管理相关工作 ≥5年

　　从事汽车或机械行业供应商质量管理工作 ≥3年

　　十、特定资格：

　　具有ISO9001、ISOTS16949质量审核员资格

　　十一、生理素质：

　　健康程度 正常 正常

　　相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常 正常

　　力量、耐力、协调性、平衡性等 正常 正常

　　视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 正常 矫正视力>1.0,因为有时要对产品进行外观鉴别。

　 　十二、心理素质：

　　记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 敏捷

　　兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常

　　 十三、道德品格： 忠诚、尽责、勤奋，有建议性，机警。

　　 十四、转型时间： 3-6个月

SQE要做什么

1、对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2.、品质监督与异常辅导;

3 、New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

4、GP产品及其制程管制等。

扩展资料：

能力要求：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

5、良好的沟通协调能力。

参考资料：sqe-百度百科

SQE要做什么

1、对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2.、品质监督与异常辅导;

3 、New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

4、GP产品及其制程管制等。

扩展资料：

能力要求：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

5、良好的沟通协调能力。

参考资料：sqe-百度百科

sqe是什么岗位呢?

SQE工程师是指供应商品质质量工程师，是大型企业常见招聘岗位，从业者需要具备相关专业学习经验，熟悉ISO9000基础知识以及产品材料检验过程控制等专业知识，具备较强的沟通分析能力。

在现今这个新环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，目前企业对这一职位的需求正在不断增加，很多SQE的上岗是由以往的工作转行而来。

SQE岗位职责

1、对供应商的品质体系及材料品质作出分析与管控，确保供应商提供的物料符合要求。

2、对物料供应商进行分类，针对不同类别供应商，制定相关品质体系审核方案和材料品质控制方案。

3、结合物料特点设计相关检验方案和品质控制方案，对不符合要求的材料进行记录，提出品质改善建议。

4、对供应商物料改善报告以及改善方案实施效果进行跟踪。

5、与采购部门及研发部门工作人员进行沟通，对供应商进行考核与确认。

sqe是什么岗位呢?

SQE工程师是指供应商品质质量工程师，是大型企业常见招聘岗位，从业者需要具备相关专业学习经验，熟悉ISO9000基础知识以及产品材料检验过程控制等专业知识，具备较强的沟通分析能力。

在现今这个新环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，目前企业对这一职位的需求正在不断增加，很多SQE的上岗是由以往的工作转行而来。

SQE岗位职责

1、对供应商的品质体系及材料品质作出分析与管控，确保供应商提供的物料符合要求。

2、对物料供应商进行分类，针对不同类别供应商，制定相关品质体系审核方案和材料品质控制方案。

3、结合物料特点设计相关检验方案和品质控制方案，对不符合要求的材料进行记录，提出品质改善建议。

4、对供应商物料改善报告以及改善方案实施效果进行跟踪。

5、与采购部门及研发部门工作人员进行沟通，对供应商进行考核与确认。

SQE的工作职责是什么

SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.
1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。
2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。
2.5 建立完善规范的材料作业指导书
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.1 每年的供应商等级评比。
3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。

不同的企业也可以有所差异！仅供参考！

SQE的工作职责是什么

SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.
1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。
2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。
2.5 建立完善规范的材料作业指导书
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.1 每年的供应商等级评比。
3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。

不同的企业也可以有所差异！仅供参考！

SQE要做什么296

1、对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2.、品质监督与异常辅导;

3 、New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

4、GP产品及其制程管制等。

能力要求：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

5、良好的沟通协调能力。

SQE要做什么296

1、对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2.、品质监督与异常辅导;

3 、New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

4、GP产品及其制程管制等。

能力要求：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

5、良好的沟通协调能力。

SQE要做什么296

1、对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2.、品质监督与异常辅导;

3 、New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

4、GP产品及其制程管制等。

能力要求：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

5、良好的沟通协调能力。