1. 引弧与熔池控制：手工钨极氩弧焊的引弧通常采用击穿式，利用高频或脉冲引弧和稳弧装置。操作者应垂直握持焊炬，使钨极与工件保持适当的距离，接通电源后，通过高压高频或高压脉冲作用引发电弧。这种方法能够保护钨极端部，减少烧损，并确保良好的引弧质量。
2. 熔池控制：熔池的形状和大小直接关系到焊接温度。焊接质量受到焊接温度的影响很大。过高或过低的温度都可能导致不同的焊接缺陷，如热裂纹、咬边、弧坑裂纹等（温度过高）或冷裂纹、气孔、夹渣等（温度不足）。
3. 运弧：运弧时，焊炬轴线与已焊表面的夹角（焊炬倾角）对热量输入、保护效果和操作视野有直接影响。一般焊炬倾角设定在70°-85°，以保证良好的保护效果和操作便利性。过大的焊炬倾角可能导致保护气流偏离，影响熔池的保护。
4. 焊炬握法：右手拇指和食指握住焊炬手柄，其他三指触及工件作为支撑。
5. 焊丝握法：左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后松开手指再捏住焊丝前移。这一动作需要持续进行，直到焊丝送入完毕。焊丝的送入角度和方式与操作者的熟练程度有关，一般采用低角度送入（10°-15°），避免碰撞钨极并缩短焊丝滴状过渡到熔池中的距离。轻柔地送丝，避免搅动气体保护层，防止空气侵入。同时，避免焊丝末端伸入弧柱内，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
下载本文
