熔深的大小主要受电流大小和焊接速度的影响，电流越大，焊接速度越慢，熔深就越大。相较于氩弧焊，二氧化碳气保焊的熔深效果更好。
在氩弧焊中，焊接工艺参数的选择至关重要，主要包括焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等。对于自动钨极氩弧焊，还应考虑焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊的主要参数包括 Ip（峰值电流）、tp（脉冲时间）、Ib（基值电流）、tb（基值时间）、fa（脉冲频率）。脉幅比 RA 等于 Ip 除以 Ib，脉冲电流占空比 Rw 等于 tp 除以 tb 加 tp。
（1）钨极氩弧焊工艺参数：
1) 焊接电流种类及大小：通常根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最重要参数。它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置以及焊工技术水平等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状：钨极直径根据焊接电流大小和电流种类选择。钨极端部形状是一个重要工艺参数，根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
3) 气体流量和喷嘴直径：在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
4) 焊接速度：焊接速度的选择主要根据工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。
5) 喷嘴与工件的距离：距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
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