塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?

发布网友发布时间：2022-05-13 20:47

共5个回答

热心网友时间：2023-01-23 20:43

．缩水由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1．模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 2．如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3．一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。缩水表八成型机射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）保压低计量不足保压位置转换太快射出压力低射出速度慢冷却时间短原料温度高逆止阀破损灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料模具模具温度高模具冷却不均匀（模具部分高） GATE小模具结构设计顶针不适当原料原料收缩率大 9．不易脱模（顶凸）模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。 1．模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利； 2．射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模； 3．调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。 4．灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。脱模不顺表九成型机原料温度高射出压力高射出时间长保压时间长冷却时间短保压高模具模具脱模角不够模具温度高模具排气不良模具冷却不均匀灌嘴孔径大于胶口孔径灌嘴偏移原料原料流动性不足原料收缩率小

热心网友时间：2023-01-23 22:01

3.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕，且不能见到底色。3.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。3.3缩水：塑胶冷却时变形在表面形成的凹陷。3.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。 3.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。3.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。3.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。3.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。3.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。3.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等。分黑点与不全黑点两类。a.黑点：指黑色的杂色点。b.不全黑色：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。3.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物，转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=87466

热心网友时间：2023-01-23 23:36

一般塑料制品在成型的时候会出现以下几个问题.缩水缺料变形银线拉丝结合线冷料痕流痕气泡焦黑过火焦黄顶白毛边凹洞油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底膜具开启时间周期是不是太快冷水机的温度..缺料成型塑料膜出的不完全主要注意膜具里面是否有异物堵塞射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位开膜是不是太快膜具里面的温度.其他的你问我在说

热心网友时间：2023-01-24 01:27

缩水现象可能是由于注塑时间太短造成的

热心网友时间：2023-01-24 03:35

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常和以下因素相关：
①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。
解决办法：
①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；
②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；
③模具问题的话相应做调整和修改。
关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。