阳离子交换树脂如何清洗

发布网友 发布时间：2022-05-14 20:38

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热心网友 时间：2023-10-29 02:04

在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下： 1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。 2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。 3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。 4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
《回收旧树脂联系188 3161 6780。高主任。》

热心网友 时间：2023-10-29 02:05

在实验室中，一般是先用酸洗，洗完后水洗至出水中性；再用碱洗，洗到出水中性后，再用盐洗一遍后再用水洗到中性就可以了。
酸洗、碱洗的目的是将其吸附的阳离子交换下去，盐洗的目的是除去树脂孔道内残留的的碱，并将树脂转型为Na型，一般使用时候都是使用Na型，氢型会使出水pH变低且离子交换效果也不好。

热心网友 时间：2023-10-29 02:05

下面是正确的反洗程序需要注意的要点：

b)反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢完全排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯（曲颈管)。

c)反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。

d)反洗过程中，树脂床必须完全是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

e)树脂床膨胀到最大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。

f)树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。

g)压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现完全的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。

h)反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。

i)有时候树脂床会作为一个压实的整体被完全提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床完全膨胀。

j)反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。

k)反洗过程开始的时候，悬浮的细颗粒最先被洗出树脂罐。建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。这有助于判定进水的前处理（如：过滤)是否运行正常。

l)晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。白天视窗上的反射光使得观测困难。可以使用黑色的挡板挡住光源以防止反射光的影响。如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部，这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。

m)反洗过程中，需要不时的对反洗出水进行取样。对反洗出的细颗粒进行化学分析。同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。

n)反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。这是因为水的粘度随温度变化的关系。水温从15℃改变到40℃时，树脂床的膨胀要降低一半。

o)在温差变化大的地区（如：冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃)，由于水温会影响树脂床的膨胀，所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。

p)反洗之后，树脂床应该被静置，然后由其自身的重力使之压实（静置时间约5mins)而形成均匀的树脂床结构。

q)常规的反洗过程中，不要使用鼓气的辅助方式。鼓气只有在底部分布器（滤网板或过滤器)被严重堵塞的时候才采用。鼓气的强度应该被适当的调节，不要损坏任何分布器内部的敏感部件。高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。

r)在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故（如：滤网被撕裂)发生时，反洗程序应该相应的延长。

热心网友 时间：2023-10-29 02:06

使用10%盐酸稀溶液，通过虹吸装置清洗，清洗时间45分钟，然后原水洗去盐酸即可。

热心网友 时间：2023-10-29 02:04

在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下： 1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。 2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。 3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。 4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
《回收旧树脂联系188 3161 6780。高主任。》

热心网友 时间：2023-10-29 02:05

在实验室中，一般是先用酸洗，洗完后水洗至出水中性；再用碱洗，洗到出水中性后，再用盐洗一遍后再用水洗到中性就可以了。
酸洗、碱洗的目的是将其吸附的阳离子交换下去，盐洗的目的是除去树脂孔道内残留的的碱，并将树脂转型为Na型，一般使用时候都是使用Na型，氢型会使出水pH变低且离子交换效果也不好。

热心网友 时间：2023-10-29 02:05

下面是正确的反洗程序需要注意的要点：

b)反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢完全排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯（曲颈管)。

c)反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。

d)反洗过程中，树脂床必须完全是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

e)树脂床膨胀到最大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。

f)树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。

g)压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现完全的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。

h)反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。

i)有时候树脂床会作为一个压实的整体被完全提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床完全膨胀。

j)反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。

k)反洗过程开始的时候，悬浮的细颗粒最先被洗出树脂罐。建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。这有助于判定进水的前处理（如：过滤)是否运行正常。

l)晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。白天视窗上的反射光使得观测困难。可以使用黑色的挡板挡住光源以防止反射光的影响。如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部，这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。

m)反洗过程中，需要不时的对反洗出水进行取样。对反洗出的细颗粒进行化学分析。同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。

n)反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。这是因为水的粘度随温度变化的关系。水温从15℃改变到40℃时，树脂床的膨胀要降低一半。

o)在温差变化大的地区（如：冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃)，由于水温会影响树脂床的膨胀，所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。

p)反洗之后，树脂床应该被静置，然后由其自身的重力使之压实（静置时间约5mins)而形成均匀的树脂床结构。

q)常规的反洗过程中，不要使用鼓气的辅助方式。鼓气只有在底部分布器（滤网板或过滤器)被严重堵塞的时候才采用。鼓气的强度应该被适当的调节，不要损坏任何分布器内部的敏感部件。高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。

r)在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故（如：滤网被撕裂)发生时，反洗程序应该相应的延长。

热心网友 时间：2023-10-29 02:06

使用10%盐酸稀溶液，通过虹吸装置清洗，清洗时间45分钟，然后原水洗去盐酸即可。