静电除尘器在溅渣护炉阶段火花大是什么原因?
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发布时间：2022-05-14 15:32
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时间：2023-09-14 03:18
(1)对冶炼操作的影响
实践得知，由于溅渣炉底会有上涨现象，因此*位控制要比未溅渣炉役相应提高，以避免造成喷溅、炉渣返干和增加氧气消耗量。
(2)对钢中氮含量和质量的影响
吹氮溅渣后，主要是防止阀门漏气造成吹炼终点氮含量高。通过对未装溅渣护炉设备和装溅渣护炉设备炉次的终点钢样分析，[N]分别为21.0×10和21.5×10，两者氮含量水平相当。
通过对采用溅渣工艺前后轧后废品分析比较表明，用氮气溅渣对钢质量没有影响。对冶炼过程脱硫、脱磷情况抽样统计，没有发现对脱硫、磷有明显影响。
2）冶炼对溅渣的影响
(1)冶炼终点温度对溅渣覆盖层的影响
冶炼终点温度对溅渣覆盖层有较大的影响。温度高对溅渣不利。据统计，采用溅渣护炉技术后出钢温度每降低l ℃，转炉炉龄可提高l20炉。
(2)炉渣氧化性的影响
终渣氧化性对溅渣覆盖层也有较大的影响。把终渣FeO控制在低限，对保护炉衬有利。
(3)炉渣粘度
渣稀侵蚀严重，渣偏稠不侵蚀而且容易挂上炉壁。
(4)炉渣成分
为提高溅渣护炉效果，应在适当的范围内，尽量提高MgO含量及终渣碱度。
3）提高溅渣效果的途径
目前对溅渣层与炉衬结合机理研究还很不够，对两者间是化学结合还是物理结合，或是两者都存在的看法不一，但是对进一步提高溅渣效果的途径，普遍认为：
(1)采用溅渣护护技术后，炉衬材质的性能不应降低。耐火材料成分对溅渣护炉有一定影响，其中碳含量不宜过高，对现场使用的含碳l4%～20%的镁碳砖，碳含量宜控制在下限。
(2)进一步控制和降低渣中(FeO)含量。
(3)合理调整渣中(MgO)含量。
(4)提高溅渣层熔化性温度，以降低炉渣过热度。
(5)降低出钢温度，提高终点命中率减少一次倒炉到出钢的时间，合理匹配转炉操作工序。
