如何提高库存管理的效率
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发布时间：2022-04-21 21:17
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时间：2023-06-18 07:52
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时间：2023-07-16 02:39
如何提高工作效率？
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时间：2023-07-16 02:40
2.流程确立后开始制作相关表格，每个流程里都要有相关表格来搭配使用才行
3.制作SOP(标准作业流程)，订定大家共同规范的准则
1.存货编号
1.1将材料、成品按其性质、用途、形式予以分类排列。
1.2以简单的文字、符号或数字代表物料、成品之类属、名称、规格及其它有关事项给予编号。
1.3分类编号的目的为提高存货管理效率，以便供储存、统计、分析、避免存货呆滞，减低库存成本。
2.存货搬运
2.1搬运时应选择适当之运送工具，以节省搬运人力及时间。
2.2搬运时须维持存货质量及人员安全，严禁碰撞、散落、杂物入侵或雨淋等情形。
3.入库
3.1原物料进货入库作业，依采购及付款循环验收作业办理。
3.2自行制造生产之成品，制程依据【半成品成品请验验收单】之检验结果为合格者，填制【生产入库单】交由仓储办理入库。
4.储存
4.1仓储依据原物料、成品类别规划储存区域。
4.2一般原物料储存：
4.2.1仓库内所储存之原物料，于包装上应贴有品保检验合格标签。
4.2.2不合格原物料贴有品保检验不合格标签，足以供辨识，且应与合格品隔离，存于拒用区。
4.2.3仓库须有良好的遮避及通风，避免物料变质及损坏。
4.2.4原物料存放时应依进料日期之先后上架存放，以利先进先出作业。
4.2.5仓库须有良好的遮避、通风、防火及防盗，避免原物料变质损坏及遭窃。
4.3特殊原物料储存：
4.3.1依一般原物料储存规定。
4.3.2特殊储存环境(如温湿度、压力等)需符合各类特殊原物料的需求。
4.4成品储存：
4.4.1依一般原物料储存规定。
4.4.2储存之成品应通过品保检验合格。
4.4.3不足一箱之成品，应置于料架上，储放时依产品卷标之颜色分类储放
存量控制
8.1主要原物料由生管依据生产计划、库存状况及各项原物料之采购前置期，设定适当之安全存量，并可随时调整。
8.2非主要原物料安全存量不作明确规定，但要达到不断料的需求。
8.3客户要求安全库存：
8.3.1成品若非长期性订单，原则上不建立安全库存，长期性订单或供货合约则由业务部评估是否建立安全库存。如客户要求针对其供货建立安全存量时，则业务部需与客户协调正式下单；如无要求则依订单生产，不另外建立安全库存。
8.3.2业务部参考最近三个月订单状况及出货状况，作成业务计划，提报产销会议，由总经理裁示决议是否开立库存订单。
8.4仓储应依先进先出原则安排出货，以确保存货周转。
9.不合格成品处理
9.1仓储接获退货品时，确认是否经品保判定及其判定之质量状况。
9.2判定正常入库时依序存放，判定报废或重工时分区储放且标示之。
控制重点
1.存货分类编号宜料、号相对应为原则，编号是否恰当、齐全。
2.相关人员对分类编号是否了解。
3.成品、原物料是否依规定分区储放，标签是否适当贴示。
4.合格品与异常品、不合格品是否分开存放。
5.环境是否保持清洁。
6.特殊原物料储存之有效期限是否超过，及储存条件是否正确。
7.领料单据号码是否前后连续，若有作废是否妥为保存。
8.领料单据上如有更改，应由领料人盖章证明，若涂改字迹过于模糊时，可请领料人换单。
9.发料时应请领料人当面验清所领原物料、成品的名称、规格、数量是否与领料单据相符，并盖章签收。
10.原物料、成品入出库，是否依序、适时登入存货料帐，以确保存货信息之正确性、及时性。
11.定期购备材料之时机是否适宜，各期购备量是否适当。
12.对料源、市场，是否有详尽分析。
13.是否有需料、需货不及供应之情形。
14.是否有备料、备货过多，久无领用致存货周转率产生偏低或偏高异常情形。
15.呆废料清查是否确实。
16.呆废料发生原因是否合理，出售价格是否合理。
17.实地盘点发生不正常之大量盈亏，经管单位不能充分说明理由时，管理单位必须进一步之查核，并追究相关单位及人员之责任。
18.加强盘点人员之盘点教育及训练，以提高对盘点工作之重视。
19.盘点前应举行盘点会议，详细说明应注意事项。
20.存货是否适当分类及整理排列、堆放存货之方法是否合理。
21.存货中有无损坏变质无法出售。
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时间：2023-07-16 02:40
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
仓储管理的任务
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
仓储管理的基本原则
1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。
2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
3、服务的原则。
仓储管理的主要活动
1、企业仓储活动的类型
企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。
1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。
2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：
周转总量；
需要的稳定性；
市场密度。
2、仓储的一般业务程序
1）签订仓储合同。
2）验收货物。
3）办理入库手续。
4）货物保管。
5）货物出库
3、仓储管理的内容
1）订货、交货。
2）进货、交货时的检验。
3）仓库内的保管、装卸作业。
4）场所管理。
5）备货作业。
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。
仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库）
一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验
，下面将具体说一下它的工作步骤。
二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内）
三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。
四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。
总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。
8部曲关键管理模式
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知*调度补货。
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
