新型回转滚筒干燥机的特点有哪些

发布网友发布时间：2022-05-12 13:30

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热心网友时间：2023-08-08 05:03

回转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的转筒体,湿物料由其一端加入,经过转筒内部时,与通过筒内的热风或加热壁面有效地接触而被干燥.在食品、化工、冶金、建材等行业都有广泛的应用.　　回转转筒干燥与其他干燥设备相比,生产能力大,可连续操且结构简单,操作方便故障少,维修费用低;适用范围广,流体阻力小,可以用它干燥颗料状物料.　　目前国内转筒烘干机的发展已经处于世界先进水平,从实际意义上讲,此干燥装置除了提高内部装置的形状设计、气体输送调节等细节因素,在其它方面已经不再具备技术上的跨越和创新,目前技术已经完全可以满足常规需要.　　按照被干燥物料的加热方式,可将目前的回转筒烘干机分为五种类型,即直接加热式烘干机、间接加热式烘干机、复合加热式烘干机、蒸汽煅烧烘干机、喷浆造粒烘干机.　　1、直接加热式回转转筒烘干机　　此种烘干机内载热体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,使用最广泛.分为常规直接加热回转转筒烘干机、叶片式穿流回转转筒烘干机和通气管式回转转筒烘干机三种.　　1、1 常规直接加热回转转筒烘干机　　常规直接加热回转转筒烘干机中被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥　.按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式.　　1、2 穿流回转转筒烘干机　　按照热风的吹入方式可将叶片式穿流回转转筒烘干机分为端面吹入型和侧面吹入型两种.端面吹入型的筒体水平安装,沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧向出口侧倾斜的叶片,热风从端部进入回转转筒底部,仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内,因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行,不会出现短路现象.这种烘干机体积传热系数大,常用这种烘干机干燥粒状、块状或片状物料,例如压扁大豆、砂糖等物料.　　1、3 通气管式回转转筒烘干机　　通气管式回转筒烘干机回转筒的设计和安装与常规式相同,不同的是回转转筒内没有安装抄板,物料自进口端向出口端移动的过程中,始终处于回转转筒底部的空间中,形成一个稳定的料层.这种设计不仅保证了热风与物料的有效接触,强化了传热传质过程,而且与叶片式穿流回转转筒烘干机相比,气体在烘干机长度上的分布则更加均匀.通气管式烘干机的体积传热系数约是常规式的两倍.回转转筒的圆周速度约是常规式的 1/2 .在相同的生产能力下,干燥筒体的长度仅是常规式的 1/2 .　　2、间接加热式回转转筒烘干机　　其载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的.间接加热回转转筒烘干机根据热载体的不同,分为常规式和蒸汽管式两种.　　常规间接加热回转转筒烘干机的回转转筒砌在炉内,用烟道气加热外壳.此外,在回转转筒内设置一个同心转筒.烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后,穿过连接管进入干燥筒内的中心管.　　蒸汽管间接加热回转转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列 1 3 圈加热管,其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上,另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上.　　3、复合加热式回转转筒烘干机　　其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高.主要由回转转筒和*内管组成,热风进入内筒,由物料出口端折入外筒后,由原料供给端排出.　　4、蒸汽煅烧烘干机
在蒸汽煅烧烘干机内,一方面进行煅烧,一方面进行干燥.并设有自身返料装置.热量是通过设在回回转转筒内的翅片管蒸汽加热而获得的.传热系数高,热效率可达到 75% ,蒸发强度为 150kg （水）/ m 3 .　　5、喷浆造粒烘干机
它将产品干燥和造粒在一个回转转筒中完成.料浆由喷嘴喷射到筒内,筒体内部设有返料螺旋抄板,使成品自身返料而减少返料倍数,简化流程,降低设备负荷,提高设备生产强