对进口物料的风险分析及控制措施?
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发布时间：2022-05-12 16:18
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热心网友
时间：2023-10-13 04:57
热心网友
时间：2023-10-13 04:57
如何构建高效的制造企业物流管理体系；
发挥PMC在生产计划与物料控制、入厂物流与生产物流一体化规划、供应商产能评估、交期管理及供应商交期考核的主导作用；
探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；
如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；
如何制定主生产计划（MPS）与生产作业计制定
如何提高插单和生产异常的处理能力；
如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换），确保生产异常的快速排除；
如何理解柔性制造与拉动式生产原理
如何应用看板管理实行拉动式生产
如何通过以喂料计划控制生产作业计划，真正实现在制品零库存，同时实现物料配送自动化；
如何制定科学的物料需求计划，包括年度、季度、月度计划；
如何掌握四种库存控制的实用方法；
如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率。
如何根据MRP及生产进度确定采购批量
如何搞好物料采购与跟催，制作采购跟催表模板，提高采购与跟催力度；
如何实行高效仓储、配送与线边物流一体化管理
了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新方法和成功经验，分享讲师赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
活动纲要/Outline
第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根 不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划、外协采购与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：美的空调通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、 发挥企业生产计划与物料控制核心作用，应处理好的八大问题
1、如何发挥PMC在入厂物流与生产物流一体化规划、供应商产能评估、交期管理及考核的主导作用；
视频案例分析：华晨宝马PMC功能介绍
2、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调；
3、如何处理好生产计划与质保、工艺、工程、制造、维修部门的关系，制定生产计划所依据的标准；
案例分析：东风本田发动机制定设备维修周期标准、三一重工制定质量检验周期标准、上海采埃孚制定瓶颈物料采购周期标准、宝马发动机制动安全库存标准等案例分析
4、如何处理主生产计划与作业计划的关系；
5、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围
案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析
6、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系
7、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用
案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货；
8、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用
案例分析：双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析
9、如何发挥PMC部门在库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用
五、生产计划与物料控制业务操作程序分析
案例分析：上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析
第二部分 销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
批量客户化生产的内涵
销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期
