设备为什么要进行计划性检修

发布网友 发布时间：2022-05-13 16:16

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热心网友 时间：2023-10-15 20:24

计划性维修（Prevention Maintenance）。由第一次产业*时的事后检修/故障检修（BM，Break Maintenance）发展到19世纪第二次产业*的预防性检修(PM，Prevention Maintenance)。预防性检修又经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式。主要有以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修 (TBM，Time Based Maintenance)，或称计划检修 (SM，Schele Maintenance)。我国的计划维修管理起源于前苏联，其思想是：在严格的设备设计制造规范和完全计划形式的生产*条件下，为预防设备的故障和事故损失，企业对设备采取强制性计划维修。我国计划经济时代在此基础上总结出一套完善的"二保加大修"的设备管理体系。计划维修在现代逐步发展为将事后处理变为事前预测分析，事前防范，超越了传统设备管理的预防性维修（Preventive Maintenance）体系。以可靠性为中心的维修RCM（Reliability Centered Maintenance）。起源于美国航空界。该方法以各类故障模型为基础，以故障分析和状态监测为手段，以提高设备的可靠性为目标的设备管理方式，即是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的外场系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。如可以通过分析预期或实际系统或部件的失效，跟踪该系统失效的发展趋势来描述系统的性能，以确定规划维修的有效性。下面是我对计划性检修的一点体会：
对设备的保养以及大修做出计划，更有针对性。以防止在保养的时候盲目进行，应该进行更换的零件没有更换，还能工作的零件却进行了更换。
有效地突出重点的设备，经常容易发生故障的设备，维修复杂的设备，针对性加强维修人员的技能。
重点分析解决生产效率降低的原因，使设备的生产效率保持下来，防止设备在有效的生命周期内单位时间完成的生产任务越来越少。
更好地评估设备的可靠性，为新设备的采购提供资料
更好，更合理配制维修人员的数量和层次。
最后根据统计分析的结果，形成一定的文件，再根据效果，对第一次的分析有不合理的地方进行修正，坚持下来。应该能得到良好的效果。 以上是我的看法，也许对你有用

热心网友 时间：2023-10-15 20:25

减少故障的发生