做水泥净浆试验实验时，水灰比0.29 掺量2% 是不是总量是2%*300+300*0.29=93g
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发布时间：2022-05-16 10:55
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时间：2023-10-20 09:33
水泥净浆流动度试验方法水泥净浆流动度试验方法- 1 仪器 a. 水泥净浆搅拌机; b. 截锥圆模:上口直径 36mm,下口直径 60mm,高度为 60mm,内壁 光滑无接缝的金属 制品; c. 玻璃板(400×400mm,厚 5mm); d. 秒表; e. 钢直尺,(300mm); f. 刮刀; g. 药物天平,(称量 100g,分度值 0 1g); h. 药物天平(称量 1000g,分度值 1g). 水泥净浆流动度试验方法水泥净浆流动度试验方法-2 试验步骤 10 2 1 将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板,截锥圆模,搅 拌器及搅拌锅均匀 擦过,使其表面湿而不带水渍. 10 2 2 将截锥圆模放在玻璃板的*,并用湿布覆盖待用. 10 2 3 称取水泥 300g,倒入搅拌锅内. 10 2 4 加入推荐掺量的外加剂及 87g 或 105g 水,搅拌 3min. 10 2 5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆 模按垂直方面提起 ,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至 30s,用直尺量取 流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度. 水泥净浆流动度试验方法水泥净浆流动度试验方法- 3 结果表达 10 3 1 表达净浆流动度时, 需注明用水量, 所用水泥的标号, 名称, 型号及生产厂和 外加剂掺量. 10 3 2 试样数量不应少于三个,结果取平均值,误差为±5mm. 管道压浆试件强度 有的项目的压浆试件是不做抗折强度的.客专暂行技术条件规定,抗压强度不小 于 35MPa,抗折强度不小于 7MPa. 抗压实验:取 70.7*70.7*70.7 的试件 抗折强度实验:取 40*40*160 的试件 利用真空机把管道抽成负压,一般为-0.06~-0.1MPa,然后从管道的另一头用压 浆机压浆,在 0.5~0.6MPa 的压力下保压 2 分钟 预应力孔道灌浆的工艺及对材料有何特殊要求 12.11.1 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆. 12.11.2 孔道压浆宜采用水泥浆,所用材料应符合下列要求: 1 水泥 宜采用硅酸盐水泥或普通水泥. 采用矿渣水泥时, 应加强检验, 防止材性不稳定. 水泥的强度等级不宜低于 42.5.水泥不得含有任何团块. 2水 应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含 500mg 以上的氯化物离 子或任何一种其他有机物.可采用清洁的饮用水. 3 外加剂 宜采用具有低含水量,流动性好,最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,它们应不 得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质.外加剂的用量应通过试验确定. 12.11.3 水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应不低于 30MPa. 对截面较大的孔道,水泥浆中可掺人适量的细砂.水泥浆的技术条件应符合下列 规定: 1 水灰比宜为 0.40～0.45,掺人适量减水剂时,水灰比可减小到 0.35. 2 水泥浆的泌水率最大不得超过 3%, 拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%, 泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回. 3 通过试验后,水泥浆中可掺人适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于 10%.泌 水率和膨胀率的试验方法见附录 G-10. 4 水泥浆稠度宜控制在 14～18s 之间,稠度的试验方法见附录 G-11. 12.11.4 孔道的准备 压浆前,应对孔道进行清洁处理.对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使 孔壁完全湿润;金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的 油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀 释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出. 12.11.5 水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在 30～ 45min 范围内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌.对于因延迟使用所致 的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度. 12.11.6 压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的 排气孔排气和泌水.压浆顺序宜先压注下层孔道. 12.11.7 压浆应缓慢,均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次 一一放开和关闭,使孔道内排气通畅.较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆 完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅. 通过试验证明能达到孔道内饱满时, 12.11.8 对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆, 可采用一次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的 间隔时间宜为 30～45min. 12.11.9 压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.压浆的最大压力宜为 0.5～0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为 1.0MPa.梁体竖 压浆应达到孔道另一端 向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在 0.3～0.4MPa. 饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.为保证管道中 充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜 少于 2min. 12.11.10 压浆过程中及压浆后 48h 内,结构混凝土的温度不得低于 50℃,否则 应采取保温措施.当气温高于 35℃时,压浆宜在夜间进行. 12.11.11 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况, 如有不实, 应及时处理和纠正. 压浆时,每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试 件,标准养护 28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据. 12.11.12 对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛, 然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜 低于构件混凝土强度等级值的 80%.必须严格控制封锚后的梁体长度.长期外 露的锚具,应采取防锈措施. 12.11.13 对后张预制构件, 在管道压浆前不得安装就位, 在压浆强度达到设计要 求后方可移运和吊装. 12.11.14 孔道压浆应填写施工记录. 箱梁真空压浆施工注意事项 1) ,压浆操作顺序 (1)清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅. (2)确定抽真空端及灌浆端,安装引出管,球阀和接头,并检查其功能. (3)搅拌水泥浆使其水灰比,流动度,泌水性达到技术要求指标. (4)启动真空泵抽真空,使其真空度达到-0.08Mpa 以上并保持稳定. (5)启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到 锚垫板上的引出管上,开始灌浆. (6)灌浆过程中,真空泵保持连续工作. (7)待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门, 稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关 闭抽真空端所有的阀. (8)灌浆泵继续工作,压力达到-0.08MPa 左右,持压 1～2 分钟. (9)关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆. (10)拆卸外接管路,附件,清洗空气滤清器及阀等.完成当日灌浆后,必须 将所有沾有水泥浆的设备清洗干净.安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后 1 小时内拆除并进行清理. ,真空辅助压浆技术要求及注意事项: 2) (1)技术要求 孔道两端必须密封. 抽真空时真空度(负压)控制在-0.08Mpa 以上. 水泥浆要求:水灰比:0.3～0.4 之间;浆体流动度:30～50 秒;浆体泌水性:a. 小于水泥浆初始体积的 2%;b.四次连续测试的结果平均值<1%;c.拌合后 24h 水 泥浆的泌水应能吸收;浆体初凝时间:6 小时;浆体体积收缩率:<2%;浆体 强度:7 天龄期强度≥40Mpa;浆体对钢绞线无腐蚀作用. (2)压浆注意事项:在压浆前,用吹入无油份的压缩空气清洗管道.接着用含 有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止. 最后以无油的压缩空气吹干管道. 严格按规范配浆,压浆时注意观察有无串孔,漏浆.若串孔,立即检查原因,及 时处理.严格按规范施工,做好压浆记录. 采用 P.O52.5 水泥,高效减水剂,膨胀剂配制 C50 水泥净浆用来压浆,稠度要 求 14~18,小弟选了一个,W/C=0.46,稠度才刚刚满足要求,强度压出来才 51.3Mpa,那位高人选过,给个数据参考参考. 另外,制件一组几个,按砂浆的数量 6 个吗?制件时加膨胀剂吗? 问题补充: 问题补充:另外,孔道压浆的配置强度还是用普通混凝土的计算方法算吗?是 59.9Mpa 吗? 水灰比在 0.35 左右, P.O52.5 水泥用量应在 1100Kg, 应看 28d 抗压强度的结果, 水的用量在 486 左右,试试看,这个配合比出来后强度应在 60MPa 左右.
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时间：2023-10-20 09:33
水泥300g 水灰比0.29g 那么水就是300*0.29=87g
