电镀后处理技术都有哪些？
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发布时间：2022-04-20 07:12
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时间：2023-11-05 08:41
工件实施电镀前，对工件所做的准备工作总称为前处理，也称为预处理。前处理主要包括整平、抛光、除油、除锈、表面活化、局部绝缘等。前处理的目的是使工件的表面状态满足电镀时的要求，获得高质量的电镀层。另外，清洁工件也可以防止对电镀液的污染。前处理对整个电镀工艺是十分重要的。实践表明，很多电镀质量问题不是电镀工艺本身的问题，而是镀前处理不当所致。金属制品在电镀以前能有满足要求的表面状态是取得优质镀层的前提。在粗糙的金属表面和有油污的金属表面，无法获得平滑光亮的镀层。电镀后处理是电镀沉积层完成后而进行的后续处理。目的是进一步提高镀层的耐蚀性、装饰性等。后处理的措施有钝化、封闭、出光、着色、除氢等。电镀液是酸性的，氢氧化钠是碱，电镀后处理洗氢氧化钠是为了进行酸碱中和，防止残留的酸性物质腐蚀镀件。电镀肯定很麻烦，运输和吊动很麻烦，而且一般电镀厂也没有这么大的槽。表面喷漆或者喷油，需要表面去氧化层（例如喷砂）再脱脂（除油）再喷漆喷油，再烘干。做这些都是为了漆的附着力。这样抗腐蚀能力好，但是不知道你所说的大家货用在哪个地方。整体做喷砂后，做专业的铸铁钝化。并烘干，这样成本最低，但是抗腐蚀能力差一些。整体做达克罗，工艺是把表面氧化层酥松层去掉后，烧结，再涂达克罗溶液，烘干，想效果更好多涂几次。烘干。抗腐蚀能力超级强。海上钻井平台就是这样的。但是涂层不耐碰，附着力比喷漆差一点点。最方便经济就是刷漆。喷砂----刷底漆--烘干---刷面漆--烘干。
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时间：2023-11-05 08:41
《电镀后处理》首先阐述了电镀后处理的一般工艺方法，重点对镀铬、镀铁、镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀镉、镀银、镀金、镀铂、镀铑、镀钯、镀铟、镀合金、表面氧化和磷化、阳极氧化、电刷镀等镀种的后处理工艺和镀层退除方法等做了具体介绍。《电镀后处理》可供电镀企业、机械制造及修理企业的电镀技术人员和工人参考阅读，也可供有关科研及大专院校师生参考。电镀是强制性清洁生产的企业，电渡工作车间中的毒气很大氨水*,氢化纳,火碱都是高腐蚀的化学物品,特别是渡液在加热过程中蒸发的烟雾吸如对身体和皮肤很不好,长时间从使电渡工作会使男人失去性功能,女人导致不孕,建议换个行业换个环境,慢慢就恢复了。
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时间：2023-11-05 08:42
电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理、干燥等。水洗的目的有两个：一是将沾在工件表面的镀液彻底清洗干净，防止镀液对镀层有腐蚀作用；二是防止将镀液带入下一工序的槽内，将溶液污染。出光是对镀层进行进一步处理，使镀层更加光亮。钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，可以提高镀层的耐蚀性。例如，镀锌层经钝化后耐蚀性可提高6~8倍。驱氢是将电镀过程中在阴极渗人工件的氢气驱赶出来，以消除氢脆。抗变色和防锈处理是使镀层在以后的长期使用和储存过程中不变色或不生锈。干燥是电镀件清洗后要立刻进行的工作。否则水膜中少量的电解质仍会对镀层有腐蚀作用。
