转炉炼钢中,喷溅之前,火焰有什么征兆???
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发布时间：2022-04-28 11:40
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时间：2023-10-06 08:25
喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下：
(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。
(2)喷溅冒烟污染环境。
(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。
(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。*供氧强度的提高。
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。
炉内钢水的密度约7.0t/m3，熔渣的密度约为3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是不会从炉口喷出的。喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉外。
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。
2 为什么会产生爆发性喷溅?
熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供入的氧气生成了大量(TFe)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(TFe)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬时间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口夺路而出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。例如因二批渣料加入时间不当，在加入二批料之后不久，随之而来的大喷溅，就是由于上述原因造成的。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
3 吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?
根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：
(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。具体讲应注意以下的情况：
1)若初期渣形成过早，应及时降*以控制渣中(TFe)；同时促进熔池升温，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2)适时加入二批料，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3)在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，不要加入过量的萤石，或用过高的*位吹炼，避免(TFe)积聚。
4)终点适时降*，降*过早熔池碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。
5)炉役前期炉膛小，同时温度又低，要注意适时降*，避免(TFe)含量过高，引起喷溅。
6)补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降*，控制渣中(TFe)含量，以免喷溅。
7)若采用留渣操作时，兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。
(3)吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降*，因为降*以后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当的提*，这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣，利于气体的排出。
(4)在炉温很高时，可以在提*的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂，降低渣中(TFe)含量，达到减少喷溅的目的。此外，适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。
4 为什么会产生泡沫性喷溅，怎样预防泡沫性喷溅?
除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中Si02、P205含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
泡沫性喷溅由于渣中(TFe)含量较高，往往伴随有爆发性喷溅。
泡沫性喷溅预防的措施如下：
(1)控制好铁水中的Si、P含量，最好是采用铁水预处理，实施三脱，或者采用双渣操作，如铁水中Si、P含量高，渣量大，在吹炼前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性喷溅。
(2)控制好(TFe)含量，不出现(TFe)的聚积现象，以免熔渣过分发泡。
5 为什么会产生金属喷溅，怎样预防金属喷溅?
当渣中TFe含量过低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面， CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。飞溅的金属液滴粘附在氧*喷头上，会严重恶化喷头的冷却条件，导致喷头损坏。熔渣“返干”会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。当长时间低*位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降*脱碳以及炉液面上升而没有及时调整*位，都有可能产生金属喷溅。
金属喷溅预防和处理措施如下：
(1)保证合理装入量，避免超装，防止熔池过深，炉容比过小。
(2)炉底上涨应及时处理；经常测量炉液面高度，以防*位控制不当。
(3)控制好*位，化好渣，避免*位过低(TFe)过低。
(4)控制合适的(TFe)含量，保持正常熔渣性能。
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时间：2023-10-06 08:26
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喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下：
(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。
(2)喷溅冒烟污染环境。
(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。
(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。*供氧强度的提高。
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。
炉内钢水的密度约7.0t/m3，熔渣的密度约为3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是不会从炉口喷出的。喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉外。
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。
2 为什么会产生爆发性喷溅?
熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供入的氧气生成了大量(TFe)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(TFe)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬时间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口夺路而出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。例如因二批渣料加入时间不当，在加入二批料之后不久，随之而来的大喷溅，就是由于上述原因造成的。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
3 吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?
根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：
(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。具体讲应注意以下的情况：
1)若初期渣形成过早，应及时降*以控制渣中(TFe)；同时促进熔池升温，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2)适时加入二批料，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3)在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，不要加入过量的萤石，或用过高的*位吹炼，避免(TFe)积聚。
4)终点适时降*，降*过早熔池碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。
5)炉役前期炉膛小，同时温度又低，要注意适时降*，避免(TFe)含量过高，引起喷溅。
6)补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降*，控制渣中(TFe)含量，以免喷溅。
7)若采用留渣操作时，兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。
(3)吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降*，因为降*以后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当的提*，这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣，利于气体的排出。
(4)在炉温很高时，可以在提*的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂，降低渣中(TFe)含量，达到减少喷溅的目的。此外，适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。
4 为什么会产生泡沫性喷溅，怎样预防泡沫性喷溅?
除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中Si02、P205含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
泡沫性喷溅由于渣中(TFe)含量较高，往往伴随有爆发性喷溅。
泡沫性喷溅预防的措施如下：
(1)控制好铁水中的Si、P含量，最好是采用铁水预处理，实施三脱，或者采用双渣操作，如铁水中Si、P含量高，渣量大，在吹炼前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性喷溅。
(2)控制好(TFe)含量，不出现(TFe)的聚积现象，以免熔渣过分发泡。
5 为什么会产生金属喷溅，怎样预防金属喷溅?
当渣中TFe含量过低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面， CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。飞溅的金属液滴粘附在氧*喷头上，会严重恶化喷头的冷却条件，导致喷头损坏。熔渣“返干”会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。当长时间低*位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降*脱碳以及炉液面上升而没有及时调整*位，都有可能产生金属喷溅。
金属喷溅预防和处理措施如下：
(1)保证合理装入量，避免超装，防止熔池过深，炉容比过小。
(2)炉底上涨应及时处理；经常测量炉液面高度，以防*位控制不当。
(3)控制好*位，化好渣，避免*位过低(TFe)过低。
(4)控制合适的(TFe)含量，保持正常熔渣性能。
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时间：2023-10-06 08:26
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