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线切割的基本操作.

发布网友 发布时间:2022-04-20 00:01

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热心网友 时间:2022-05-13 00:33

线切割是模具加工的一个重要组成部分,要操作线切割,首先要认识坐标,其分为机床坐标、象限坐标。其实一样,只要分清X轴和Y轴视图: 而在机床看坐标,是站在开关方向看,就可以知道X轴和Y轴,当然,这是指快走丝线切割。象限坐标:如图示: 站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向:L1代表X轴的正方向,L3代表X轴的负方向,L2代表Y轴的正方向,L4代表Y轴的负方向。线切割的单位进率与换算:0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表(X、Y轴两个方向)。 3.分中 分中:顾名思义就是将某个物体的中心找出来。而分中的类型和方法有很多种,在此只列举二种。一、 孔内分中:孔内分中也就是在孔的里面分出中心,首先要在孔内调垂直。(当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下,要在平面调垂直)。然后尺量物体内孔的尺寸,因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。但无法尺量的就只能摇数分中。一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm(也有些机床拖把一圈是1mm)。例如:要分一个方孔为10mm×20mm,不论先分哪一个轴,分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小,因为基中包含了钼丝位和火花位在内,若分方孔X轴为10mm,先碰一边火花,将拖把对0。再摇到另一边碰火花,但此时的火花一定要与前一次碰的火花是均匀的,从而得出来的值肯定比10mm小。因为钼丝和火花位包含在其中。相反分外形立方体与分内孔立方体分中道理一样。但得出来的结果刚刚与分内孔得出来的结果相反,因为也是有钼丝位和火花位包含在其中。二、外圆分中:首先也是尺量此圆的外径,例如:外径为100mm如图示: 先在A点的X轴和Y轴对零,X轴不动,Y轴摇个整数下来,若是40mm,再摇X轴,而再将Y轴摇回40mm刚好碰到的火花与A点的火花均匀那么此点为B点。从而得出AB间的距离分出AB两点的中点,再分Y轴的中心,但分Y轴的中心得出的数值肯定比外径为100mm大,这样就把整个外径为100mm的圆的中心就分出来了。 4.装夹 根据工件的实际线割尺寸进行装夹,装夹是活动的,只要在线割的范围内就可以了。当然线割模具不大时,一般将要线割比较长的那一边装在X轴,(因为X轴的光洁度比较好)。5.3 B编程一、手动3B编程:首先要明白3B代表的是什么?所调3B就是指第一个B代表的是X轴,第二个B代表Y轴,第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴,例如:手动编一条直线OA如图所示: ,若OB=2mm,BA=1mm,那么得出点A在4个个象限内,且在X轴和Y轴的正象限上,那么得出X轴为2mm,Y轴为1mm。则编成3B程序为:B2000、BB1000、BB2000(XL1)。因为要取最长边为X轴且在X轴的正方向。其他方向道理一样,只要是取最长轴的方向。若编一个圆,如图所示:如图(1)出刀在圆内且在X轴的正方向,所以得出X轴为5mm,Y轴为0。编程为:B5000 BO B5000(XL1)简编为BBB5000XL1。(以下统一为BBB)。 B5000 BO B2000(YNR1)最长轴是一个圆弧,所以封闭圆弧为4个R。 BBB5000(XL3)。(回刀线与分刀线方向相反)。如图(2)为出刀在圆外且向X轴的正方向,所以得出: BBB5000(XL1) B5000 BO BBB20000(YNR3) BBB5000(XL3) 以上是以逆向加工为举例,而顺向加工时圆弧方向则是SR1、SR2、SR3、SR4如图(3)、(4)。若编一个方形,则如图所示:一个方形是由线段组成的封闭式图形,只要分清线路的方向就很简单了。如图(1)一个长方形为5×10。同时出刀在孔内是向Y轴的正方向出刀。出刀时将一条线段为10mm的分成了两段,则一个方形由七条线段组成,编程(1)为:BBB2500(YL2) BBB2500(YL2)BBB5000(XL3) BBB5000(XL1)BBB5000(YL4) BBB5000(XL2) (1) BBB10000(XL1) (2 ) BBB1000(XL3) BBB5000(XL2) BBB5000(XL4) BBB5000(XL3) BBB5000(XL1) BBB2500(XL4) BBB2500(XL4)若出刀在方孔的外面且为编程(2);以上都是以逆时针方向加工。二、 自动编程:以钼丝的逆顺方向加工,当标准补偿时,逆时针加工钼丝在里面走,顺时针加工钼丝在外面走。6.间隙补偿: 当钼丝为φ0.18mm且火花位为0.02mm时,标准补偿为钼丝直径加火花位的和再除以2即为(0.18+0.002)/2=0.1mm. 当线割内孔时钼丝在里面,当线割外形的钼丝在外面.例如:线割一个内圆孔时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.要求(1)以标准的补偿一单边放大的补偿,所得出的则为要求的补偿,即为0.1-0.02=0.08.要求(2)以标准的补偿一单边缩小的补偿所得出的则为要求的补偿,即为0.1+0.02=0.12.当线割一个外形方形时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.此时与线割内孔则相反:要求(1)为标准补偿加单边放大补偿等于要求补偿,则为0.1+0.02=0.12.要求(2)为标准补偿减单边缩小补偿等于要求补偿,则为0.1-0.02=0.087.模具结构:一般地模具分为三大种:分别是复合模,单冲模和连续模.其中复合模和单冲模均以剪口作标准,凸模缩小间隙固定板要与凸模紧即与凸模一样缩小间隙.连续模分为两小种:一是飞料模.二是冲孔连续模.连续模是有步距的,飞料模是指一个产品,将多余的毛料剪掉最后得出产品,其飞料剪口间隙一般为0.06-0.07/mm.冲孔连续模指以步距跳步剪出产品,孔位最后也可以说与单冲模一样,将产品整个剪出来.间隙同样是以剪口标准,凸模缩小.8.粗精的补偿 例如:粗公单边缩小0.3.则钼丝走在图形里面.0.3-0.1=0.2. 精公单边缩小0.05.则本身够补偿量,钼丝依然走外面.0.1-0.05=0.005.

热心网友 时间:2022-05-13 01:51

付费内容限时免费查看回答1、机床按钮面板:

两表:A 加工电流, V 工件与钼丝间隙电压

七开关:急停旋钮,运丝开关,水泵开关,高频开关

功放管开关,脉宽选择开关,脉间调节开关,

1)急停按钮——按下急停按钮,运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。

2)运丝开关按钮——按下运丝ON按钮,运丝机构开始工作,运丝指示灯灭。

3)水泵开关按钮——按下水泵ON按钮,水泵开始工作,水泵指示灯灭。

4)脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮,脉冲电源接通。

2、操作步骤

1)、启动电源开关

2)、把加工程序输入控制主机,修改、检查、后置、存储、调用加工程序。

3)、根据工件的厚度调节丝架跨距(允许在电极丝安装后调整,但必须在启动运丝电机前,切割工件时不得调节跨距)。

4)、绕电极丝(电极丝缠绕结束后,应手动紧丝一到两遍,紧丝时应用力均匀),

5)、工件安装在夹具上。

6)、丝速选择:根据工件厚

6)、丝速选择:根据工件厚

这是操作步骤的啦

热心网友 时间:2022-05-13 03:26

线切割的基本操作:
1)开机:
接通电源,按下电源开关。
2)把加工程序输入控制器。
3)开运丝:
按下运丝电源开关,让电极丝滚筒空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松,则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4)开水泵,调整喷水量:
开水泵时,请先把调节阀调至关闭状态,然后逐渐开启,调节至上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区,水量不必太大。
5)接通脉冲电源,选择电参数:
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求,选择最佳的电参数。电极丝切入工件时,把脉冲间隔拉开,等切入后,稳定时再调节脉冲间隔,使加工电流满足要求。
6)开启控制机,进入加工状态。观察电流表在切割过程中,指针是否稳定,精心调节,切忌短路。
7)加工结束后应先关闭水泵电机,再关闭运丝电机,检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件,清洗并检查质量,未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障,及时采取补救措施,以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关,工件中如有意外情况,按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告:机床运行时,禁止打开护罩,手触摸电极丝! 
警告:丝筒运行时,严禁插入摇把!
警告:丝筒运行时,禁止打开丝筒上部移动护盖!
警告:突发故障,应立即切断电源,请专业维修人员进行检修。
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