日本刀夹钢和覆土烧刃两种工艺,有什么优缺点
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发布时间：2022-04-29 06:18
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热心网友
时间：2022-06-20 14:24
日本刀讲究刃区硬度高利于切削，刀身需硬度稍差以确保一定韧度避免折断和吸收挥砍后的应力，所以日本刀都采用覆土烧刃，把特制的土涂抹于除刃区外的刀身处，只淬火刃区，以实现刃区硬刀身软的平衡。
烧刃即金属热处理中的淬火，把刀条高温加热到一定温度，置于水或油中迅速冷却，使金属内部铁分子重新排列后更加紧密，使金属硬度增加。
覆土烧刃的工艺需要的几种原料：
配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。
铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它不是烧刃工作中的主角，比例应适当的放低。
其实现代气焊中也有用硼沙等同于=抗氧化剂
简单的说就是用土把刀胎包住，让刃露出来，然后开始淬火工艺。只有日本刀上会覆土烧刃。但也要看刀的做法。夹钢日本刀就不用覆土烧刃。覆土烧刃的最终目的是让刃和身子的硬度不一样。由于夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度不一样所以覆土烧刃是绝对没有必要的。
中国一般现在可常见的古刀剑由于多是夹钢所以多是全身淬火，不用覆土，和日本夹钢刀是一样的。
烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的，所以没有好刀匠做全铁烧刃刀。
淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（MARTENSITE）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（MARTENSITE）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。
水淬速度最快，得到的硬度较高。
油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。
风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。
各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。
热心网友
时间：2022-06-20 14:25
这个说法前段时间在katana吧还引发过争议的，重点在“韧性”“减震”上，双方都拿出了很有说服力的证据，所以这一说法感觉还是尚未定论。从一般感觉上来说这个说法确实成立，但是也确实存在极限弯曲破坏性实验下皮铁开裂芯铁却只是弯曲的情况。同时也存在真剑在台钳上不夹木头做阻尼实验断掉的情况。
本人的观点是：由于不同流派采用不同的复合锻方式，加上各个刀工的技法不同以及玉钢产地的不同，上述观点是不能一概而论的。单纯从力学角度来看，刃区较薄且在边缘肯定是应力集中区，就算是丸锻（单一钢结构）刃也是先开裂的。至于覆土烧刃除了对刀本身硬度区域进行划分外，对于刀工本身来说也是最后一次对作品进行先天层次上弥补缺陷的机会，手工锻造的刀在复合锻造过程中不管刀工水平多高，在素延的阶段都会造成皮铁厚度不一，有经验的刀工是很了解这一点的，所以可以通过覆土厚度的调整来控制烧入的程度，最大程度避免内应力的破坏。
武士刀知道团队回答
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时间：2022-06-20 14:25
热心网友
时间：2022-06-20 14:26
