企业所有的过程都需要识别 但有的过程可以不去控制对吗

发布网友 发布时间：2022-04-29 02:55

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热心网友 时间：2022-06-29 06:49

识别全过程是前提，在识别全过程的基础上需要结合企业的关键成功因素确定关键过程，这里可以通过22对比法进行打分排序找出关键过程，针对关键过程进行PDCA的循环改进，也就是你说的“控制”。如果资源充足，最好还是针对全过程都根据PDCA进行优化。

通过生产过程控制，是希望产品能够按照规定的时间，规定的成本，规定的工艺完成，最终生产的产品数量、时间、质量是满足要求的。所以对生产过程直接控制的内容就是质量、成本、交期和安全，控制的手段就是命令、检查、监督和改善。

生产过程调节的手段，可以下达调度令或者召开生产调度会、各种生产例会进行调节。

扩展资料：

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

参考资料来源：百度百科-生产过程控制

热心网友 时间：2022-06-29 06:49

识别全过程是前提，在识别全过程的基础上需要结合企业的关键成功因素确定关键过程，这里可以通过22对比法进行打分排序找出关键过程，针对关键过程进行PDCA的循环改进，也就是你说的“控制”。

如果资源充足，最好还是针对全过程都根据PDCA进行优化。

全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

1、P (Plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Act）处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

扩展资料：

一、应用阶段：

1、计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量*、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

2、设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

4、处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。

二、循环过程：

1、分析现状，发现问题。

2、分析质量问题中各种影响因素。

3、找出影响质量问题的主要原因。

4、针对主要原因，提出解决的措施并执行。

5、检查执行结果是否达到了预定的目标。

6、把成功的经验总结出来，制定相应的标准。

7、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循 环去解决。

参考资料来源：百度百科——PDCA

热心网友 时间：2022-06-29 06:50

热心网友 时间：2022-06-29 06:50