离心排水泵抽不上真空是什么问题

发布网友发布时间：2022-04-29 02:40

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热心网友时间：2022-06-28 21:26

工作原理（以离心泵为例）：前提条件、运行的过程及对整个系统结构的要求。 Ø 条件：一定安装高度下的泵壳内充满液体，且运行无泄漏。（什么是离心泵的气缚现象？有何危害？如何消除？） Ø 运行过程：依靠叶轮中液体作离心运动产生的压差吸入液体，且液体在泵壳内存在能量形式的转换，使流体获得以静压能为主的机械能。 Ø 系统的特点：吸入管径比压出管径大，一般安装底阀。二、离心泵的特性方程研究流体经过离心泵的作用后获得能量的情况。 u 实验条件是：单位重量的理想流体在无限多后弯叶片间的流动。 u 考察的是相邻两叶片间进出口所在截面间流体的机械能衡算，即理论压头和理论流量间的关系。三、离心泵的主要性能参数和特性曲线： 1、注意： ☺在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在最高效率条件下测得的数值。 2、各性能参数（详见泵的特性曲线）流量Q、扬程H、轴功率N和效率η（容积损失、水力损失和机械损失） ☺了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件 ☺注意最高效率区的范围（η＝92％ηmax）及用途 3、离心泵特性曲线的换算 v 密度的变化：流体密度的变化仅对泵的轴功率影响； v 粘度的变化：流体粘度增加，流体在泵内的能量损失增大，泵的压头、流量、效率都下降，而轴功率增加。 v 转速变化：转速变化量在20％以内，泵的特性参数满足比列定v 叶轮直径变化：切割量在10％以内，泵的特性参数满足切割定律四、离心泵的汽蚀现象与安装高度： 1、什么是离心泵的汽蚀现象？有何危害？如何消除？ 2、如何计算离心泵的安装高度？在池液面和泵的叶轮入口截面间进行机械能衡算： Hg：泵的安装高度（轴心距离池液面的垂直落差） v 允许吸上真空度法：用允许吸上真空度表示的泵的安装高度在池液面和泵的吸入口截面（不是叶轮入口）间进行机械能衡算定义吸上真空度Hs 当叶轮入口处的压强恰好达到流体的饱和蒸汽压时，吸入管1－1截面处的压强达到最低（p1,min），此时对应的压差为泵的最大吸上真空度Hs,max。实际操作取一定的余量，有的也取0.5m。由上式可知，允许吸上真空高度与吸液面的压强、液体密度及液体温度(即Pv)有关。说明书所给出的Hs允是在P0=Pa=1atm，水温为20℃状态下的数值。当操作条件与该状态不同时，实际允许吸上真空高度须进行校正： v 允许汽蚀余量法： △h允与Hg允均跟流量有关，在计算Hg允时，必须按使用过程中可能达到的最大流量进行计算。实验条件改变后也必须校正，Hg允=10－△h允当被输送液体的温度较高，饱和蒸汽压比较大时其Hs允较低，通常可采取下列措施来提高其Hg允值以避免汽蚀现象的发生： (1)尽量减小吸入管的阻力损失，如选用较大的吸入管径；泵的安装尽量靠近液源；缩短管道长度，减少不必要的管件和阀门等。 (2)将泵安装在贮液池液面以下，使液体自动灌入泵体内。五、离心泵的工作点及其调节： 1、离心泵的工作点： v 离心泵的特性方程：He＝m- v 管路的特性方程：He＝A+BQe2 设计或选型时应使离心泵的工作点处在最高效率区。 2、 (工作点) 流量调节：改变管路特性曲线方法：调节出口管路上的阀门开度；特点：调节方便、流量连续，但阀门开度小时因阻力大存在较大的能量损失；适用场合：流量调节范围不大的一般场合。改变泵的特性曲线方法：改变泵的转速或切割叶轮直径；特点：能量利用率高，但成本高、调节范围小且损坏设备；适用场合：实际生产较少使用（提供一种思路）。此外，改变泵的特性曲线还可以通过多台泵的串、并联来实现。泵的并联相同型号的两台泵并联后工作点的流量并不是单台的两倍；特性曲线平坦的泵适宜并联使用；泵的串联相同型号的两台泵串联后工作点的扬程并不是单台的两倍；特性曲线陡峭的泵适宜串联使用；多台泵串联使用时，最后一台泵所受的压力必须符合该泵的使用条件。六、离心泵的类型及选用泵的主要类型：清水泵（IS型【B型】、D型、S型）、耐腐蚀泵（F）和油泵（Y）等。 “IS50－32－125”及“150F－35A”的含义选用原则：选择合适的类型；由工艺条件确定泵的具体型号；视操作条件对泵进行校核；经济核算（大、小之分，单台和多台的区别）