如何降低工业企业生产成本?

发布网友 发布时间：2022-04-27 06:26

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热心网友 时间：2022-06-27 16:21

　　如何降低产品成本？这个题目比较大，不是几句话就可以说清楚的。但是我可以把主要的东西和你说一下：首先，要明确变动成本和固定成本的概念：所谓变动成本是指总量随着产量的变化而变化的成本，但是变中有不变，既无论总量随着产量如何变化，但是摊在单位成本中的变动成本是不变的，这里主要指的是原材料成本。所谓固定成本是指总量不随着产量的变化而变化，但是不变中有变，随着产量的增加摊在单位成本里的固定成本就越小，这里主要指的是制造费用中的固定资产折旧、工资、固定资产的修理费、外加工费等。根据以上理论，要想降低产品成本，要在总量上做文章，降低变动成本既主要原材料成本，其主要途径是改进产品设计，采用 新的工艺，减低设计成本，另外要建立健全定额管理，提高材料利用率，重视质量成本，减少生产过程中的损失浪费，提高一次合格率，采取这些措施的目的是降低百元产值（或销售收入）的材料成本。此外对固定成本中可以控制的部分要强化考核力度，都要建立考核标准，如工资可采取计件工资的方法，即可提高产量又贯彻了按劳分配的原则。降低固定费用主要的办法还是努力的提高产量。
　　以上是一些通常采用的办法，你可以根据你单位的实际，再拿出一些新的降低成本的办法。

热心网友 时间：2022-06-27 16:22

降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
（1）制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
（2）设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以*。
（4）违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。

热心网友 时间：2022-06-27 16:22

付费内容限时免费查看回答您好 ！您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿喔~

最简单从料工费三点入手

材料：采购部门把采购价格压到最低，或是从技术上减少废料；

人工：如何增加效率，是人力 成本最大化的体现

费用：减少额外费用，办公费用，差旅费用，懂得合理避税。

现场目视化管理、标准化作业、问题解决等方面进行有机结合，实现现场管理的效率和有效性。1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，能有效降低或减少物料、时间、场地、搬运等方面的浪费。2、标准化作业对质量和产量提供保证。通过标准化作业，减少动作等浪费；能高效保证产品的一致性；标准化需持续改进。3、生产现场的异常和问题处理，需具备系统性思维分析，如使用5WHY，8D，鱼骨图，柏拉图等工具来分析；将问题从根源上解决，避免问题再次发生。4、全员设备保全(TPM)能有效降低设备故障，有效降低人员的等待时间浪费。当然这些都主要为现场管理要素，前期还有一些更重要因素直接影响到生产成本及效率；工艺设计规划，实物流规划、作业流规划，设备产能等因素直接影响到产能的均衡。这些都是在PC工厂建立前后就规划实施好的。需要找专业厂商做咨询或建厂才能使工厂效率最大化。

您好！如果对我的回答满意，给个赞好吗？您的鼓励是我前进的动力，非常感谢！欢迎您下次咨询。

热心网友 时间：2022-06-27 16:23

综合说，从原材料采购、生产环节的能源消耗、人工成本等各方面着手综合统筹，制造出低成本高质量的产品。
一、 从优化产品设计方案入手，降低产品的综合成本，在设计方面如果能在保证产品在性能、质量达到优良的前提下，也使成本适中或较低，就可以节省制造成本，提高经济效益。这就要让设计人员提高对降低成本增加效益的重要程度的认识，自觉地在保证产品质量的前提下，不断改进设计以求使得制造成本达到最低。
二、 从加强对采购价格的监控出发，降低产品的采购成本制造业成本中，原材料成本往往占总成本的50%以上，降低材料成本会对企业产生较大的效益。
三、制定先进的材料、能源消耗定额，防止生产过程中的浪费，从而降低企业的生产成本。
四、降低成本应该满足法律的相关要求;不能为了降低成本而忽视社会效益;也不能偷工减料放弃质量;降低成本还要注意安全管理，不能因为节约费用就取消必要的安全防范措施；同时，降低成本也不该忽视员工的基本利益，如社会保险等。否则，只会适得其反。

热心网友 时间：2022-06-27 16:23

1）降低设计成本，指调查研究，除掉不必要的配方，简化消费者不认同的漂亮包装，从三个高成本率的产品入手；
2）降低工艺成本，指工业工程改进，提高工艺设计生产成本；
3）降低采购成本，指寻找新供应商、降低采购价格，从三大高用量原材料开始；
4）降低生产成本，指重新审定额、审核设备功率，引进新的生产设备，提高生产效率、降消耗、避浪费，从人工和大的制造费用科目开始；
5）提高产值，提高产能利用率，降低固定制造费用。