设备的利用率（OEE）多少合适？

发布网友 发布时间：2022-04-19 23:26

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热心网友 时间：2022-03-31 07:11

OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。

1.OEE表述和计算实例

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

时间开动率=开动时间/负荷时间
负荷时间=日历工作时间-计划停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间
性能开动率=净开动率×速度开动率
净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
合格品率=合格品数量/ 加工数量

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估，即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

时间开动率=开动时间/计划利用时间
计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间
开动时间=计划利用时间–非计划停机时间
性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数
计划节拍数=开动时间/标准节拍时间
合格品率=合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。

计算：

停机时间 = 115+12 = 127 min

计划开动时间 = 910–127 = 783 min

时间开动率 = 783/910 = 86%

计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261

性能开动率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%

于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

2.OEE的实质

如果追究OEE的本

热心网友 时间：2022-03-31 08:29

我认为OEE没有什么正常不正常的准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际相关知识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。

热心网友 时间：2022-03-31 10:04

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