牛皮腰带皮的揉制加工方法？

发布网友发布时间：2022-04-20 01:03

共5个回答

热心网友时间：2022-07-12 00:36

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。
8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。
9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。
10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。
11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。
12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

热心网友时间：2022-07-12 00:36

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2）干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E．成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

热心网友时间：2022-07-12 00:36

付费内容限时免费查看回答入行前，我对皮革知识的了解非常肤浅。只是知道基于动物种类的皮革素材分类，如常见的牛皮、羊皮、猪皮等；对基于工艺种类的皮革素材分类，如植鞣革、铬鞣革等，以及皮革的制作过程，基本没什么概念。入行后，随着时间的流逝，经验的积累，渐渐地掌握了这些最基本的皮革知识。这些皮革知识不仅仅是手工皮具制作的基本知识，也是能够买到一款适合自己的货真价实的皮具的必备知识。希望我的分享，能够给爱包一族带去价值。

接下来，就从生皮采购到货开始，讲述下原料皮是如何被加工制作成皮革的。

1、生皮的采购与水洗

买来的生皮，如果不处理，很容易腐烂。为了防止腐烂，一般会将生皮放置到大池子里，用大量的水将处于腌制状态的生皮去除盐分和污垢，同时给生皮补充水分。

2、预处理

首先进行沿脊柱切割生皮的“背开”以及让纤维松散的“浸灰”；之后进行去除血液与脂肪等“去肉”、去除石灰成分的“脱灰”以及去除多余蛋白质成分的“软化”等工序。

3、鞣制

将原料皮放置到鞣剂中侵泡，对原料皮进行鞣制。通过采用不同的鞣剂，让原料皮的特性发生预期的变化。

4、后处理与染色

将鞣制后的皮革进行水洗，之后根据需要对皮革进行加脂，并进行干燥；然后通过“片剖”工序对皮革的厚度进行调整，通过“拉软”工序对皮革进行延展；最后对皮革进行染色处理。

5、干燥

染色后，将皮革悬挂起来，进行干燥处理。

6、加工

风干后的皮革，通过手工作业进行进一步的延展，通过“震荡”工艺让皮革具有适当的软性。根据需要，对皮革进行涂饰、压花等处理。

7、计量、捆包、发货

最后对每张皮革的面积进行检测计量，并注明尺寸，捆包后就可以发货了。

以上就是原料皮到皮革的演变过程。下期发文会基于动物种类来讲解不同皮料的特点以及适合做什么样的皮具。

热心网友时间：2022-07-12 00:37

付费内容限时免费查看回答亲，1) 将线穿过边缘第2个孔，并将线的长度放在两端相等的地方。 (线的中间)

2) 将两端的针轮流穿过第一个孔，并将拉紧。

3) 左一针，右一针的，呈十字交叉状。注意针应在线下方穿过。

4) 左针穿过后，右针便在线的下方穿过。不停重覆，左右交替。

5) 每次左右一针后，记得将线拉紧。