木夹门、地弹无框玻璃门安装的详细施工工艺
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发布时间：2022-04-20 07:48
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时间：2023-06-24 07:28
一、玻璃门安装
A 、材料要求
1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射*、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
C、作业条件
1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
D、施工操作工艺
1、固定玻璃的安装：
(1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
(2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射*压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射*将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
3、活动门扇的安装
4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。
5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。
7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。
8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。
9、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。
10、玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
E 质量标准
1、主控项目
(1)、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。
(2)、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。
2、一般项目
(1)、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。
(2)、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S 范围之内。
(3)、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
(4)、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
(5)、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；
允许偏差项目
序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 活动门扇洞口对角线差 3 用钢卷尺检查
2 门扇对口缝关闭时平整 1 用深度尺检查
3 固定玻璃对缝处平整 1 用深度尺检查
4 固定玻璃对接缝 3 用楔形塞尺检查
5 门扇与固定玻璃或门
二 玻璃门施工
1. 施工准备：
1.1 材料准备：
1.1.1主材：玻璃门扇规格尺寸应符合设计要求，玻璃门左右两侧应磨边。地弹簧：分为重型、轻型两种，按图纸要求选用。玻璃门夹：分为两种一种为无框玻璃门夹，(上门夹F20、F30、F40、下门夹P10)另一种为通体门夹。选用门夹应符合设计要求。门拉手：应符合设计要求(注意有无损坏，并注意妥善保存)
1.1.2 辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质应满足使用要求。
1.2 机具准备：云石机、电锤、手*钻、玻璃钻头( 18、 20)、螺丝刀、玻璃胶*、玻璃吸盘、内六角板手( 3、 6、手锤、錾子)、玻璃清洗剂、棉丝。
1.3 施工条伺：：在门边框，地面，顶棚工程等其它工程完工后进行(玻璃门安装为最后一道工艺)
2. 操作工艺：
2.1 施551[顷序：检查验收一一安装上门夹一一安装下门夹]安装地弹簧－安装玻璃门扇－安装门拉手－清理卫生
2.2 工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。
2.2.1 检查验收：玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。
2.2.2 安装下门夹：应根据天气实际温度和具体施工进度情况提前进行，(胶凝时间夏季为3天，冬季至少5天)，将玻璃门扇平放在事先准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，应注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶*将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶时应注意饱满，但不要过多，避免浪费。打完胶后将下门夹进行安装，安 装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后应立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于变形。同时将上门夹的F20预装好和拉手孔打好，其安装方法见2.2.3。
2.2.3 安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点并用钳子小心去掉多余部分后，用手电钻和 18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔，打孔要轻稳晃动操作，应随打随加水，快透时不要下压，使其自然透落，这样使打孔部位玻璃面完好无损。
2.2.4 地弹簧安装：橱窗玻璃或其它门框完工后，即可进行地弹簧安装，根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑(应将边框玻璃及其它装饰面保护好，以免损坏)，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆(不要太稀)放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位置，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后(硬化时间不少于2天)，可进行门扇安装。
2.2.5 玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹(F20)卸下，将门扇安放在地簧上(安放时用三合板放在玻璃门与玻璃框或其它门框之间，保护玻璃门及其门框不致损坏。)，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将F30―F40上门夹门轴插入F20上门夹轴套内，同时将上门夹F20重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。
2.2.6 拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120―150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。
2.2.7 安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。
3. 质量要求和检测方法：
3.1 保证项目：
3.1.1 玻璃厚度一般为12mm厚，一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线偏差≤1mm。检测方法：尺量。
3.1.2 吊垂线量取玻璃垂直度，保证垂直，不允许出现偏差。
3.1.3 门扇磨边须直，光滑，无粗糙感，无特殊说明的门须全部磨边。
检查方法：眼看、手摸。
3.2 基本项目：
3.2.1 施工符合设计要求：
3.2.2 门扇开启灵活，不出现卡、绊现象。
4. 成品保护：
4.1 玻璃门在运输过程中，应注意不易碰撞，不易重物挤压。
4.2 装御车时应注意保护玻璃角部不被磕损。
4.3 玻璃门在施工现场存放中应注意存放在人员少去的角落，用织物覆盖保护，立标志牌提示。
4.4 避免酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃门上，形成永久性污迹。有明显划痕的不能使用。
5. 应注意的质量问题：
5.1 安装下门夹时一定保证两门扇尺寸一致，并对角复测
5.2 安装地弹簧时一定要牢固，水泥砂浆比为(1:2)水泥砂浆凝固后，再安装玻璃门。门夹安装牢固打胶饱满美观。
5.3 玻璃门安装时用三夹板保护，防止玻璃门角部碰损，拉手安装紧固，防止松动、脱落。
5.4 使用 18，或 20钻头打眼，尺寸测定必须准确，减少浪费。
