压延工艺条件

发布网友发布时间：2022-04-29 10:38

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热心网友时间：2022-06-26 08:06

一、压延工艺条件

1、胶料可塑度。胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。

2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。

3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。

4、压延张力。尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。

5、辊距。三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。

拓展资料：

压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一，其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简，利用辊简的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多，主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。

（1）胶片压延工艺：胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。

（2）纺织物挂胶工艺：是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透人织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。

（3）钢丝帘布压延工艺。

（4）带芯包胶工艺。

热心网友时间：2022-06-26 08:06

1、压延的定义？
　　压延使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的胶片，或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程，称为压延。
　　压延机
　　2、压延的工艺条件有哪些？
　　①胶料可塑度、胶温胶料可塑度小，渗透力小，易掉皮，,胶布表面不光滑，收缩率较大。胶料可塑度大，流动性和渗透性好，收缩小，胶与布之间有较高的附着力，胶布表面光滑，但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。天然橡胶可塑度为0.4~0.5。
　　压延工艺可进行
　　胶片的压延、压型、贴合
　　以及纺织物挂胶和钢丝帘布的压延。
　　保持一定胶温使胶料柔软并获得一定的热塑性，要求胶料温度和可塑度均匀一致，否则易掉皮，胶布表面麻面，温度过高，胶料可能产生焦烧或胶料中含有焦烧胶粒。胶料温度是通过热炼获得的，一般热炼后的胶料温度应保持为比压延温度低5~15℃,使胶料具有较高的、稳定的热可塑性，便于压延作业。
　　②辊温提高辊温可增大胶料的流动性和黏性，胶料对纺织物的渗透力大，有利于提高附着力，且压延的胶布表面光滑，但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好,因为胶料易粘热辊，所以贴胶时上、中辊的温度应高于旁辊和下辊的温度5~10℃；丁苯橡胶胶料以70℃为好,因为它易粘冷辊，上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5-10℃。对于压延速度来说，较快的速度相应地要求较高的温度；含胶率高、补强剂多、黏度大的胶料在贴胶时；则相应地要求较高的辊温和较低的压延速度；黏度小时则相反。
　　擦胶温度主要决定于生胶种类。对于天然橡胶压延机辊温控制的原则是:中辊不包胶法为上辊温>中辊温>下辊温；中辊包胶法则应为上辊温>下辊温>中辊温，包胶的中辊温度较低，是为了防止胶料发生焦烧。
　　③辊速辊速快压延生产效率高，纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短，表现出较大的弹性，流动不充分，胶布表面不光滑，同时受压时间小，胶与布黏合力较低。
　　贴胶时辊筒线速度随胶料特性、产品和设备型号而异，如胶料的可塑性大，压延速度可快些。目前轮胎厂一般用20~35m/min采用高水平压延机者可达60m/min，甚至更高。工业制品厂采用的贴胶速度范围较广，一般为20~40m/min，高者达45m/min；胶带贴胶为5~10m/min。
　　擦胶所用三辊压延机的辊筒速比一般在(1:1.3)~(1.5:1)的范围内变化。速比愈大，擦力愈大，胶料的渗透性愈好，但对纺织物的损伤也愈大，并有可能导致胶料焦烧，增加设备负荷。因此，应根据纺织物品种不同选择适宜的速比，对质地坚实的厚帆布可采用1:1.5:1的速比，而对强度较低的薄细纺织物应采用1:1.3:1的较小速比。
　　擦胶速度应选择适宜，速度太快，纺织物和胶料在辊筒缝隙间停留时间短，受力时间短，影响胶与布的附着力，合成纤维尤为明显；速度太慢，生产效率低。因此生产中薄布擦胶速度一般掌握为5~25m/min;厚帆布擦胶速度为15~35m/min。
　　④压延张力尼龙帘布(线)有热收缩的特点，因此压延贴胶时必须实行张力贴胶，张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值，而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力，以保证帘布在压延中不产生收缩。一般压延张力:93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2(140tex/3)不低于1000/根为宜。与低张力压延相比，用高张力压延尼龙帘布制造的轮胎其行使里程约提高18%，翻新率提高42%。
　　⑤辊距三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度，而中、下辊辊距起贴合作用，辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。如中、下辊辊距过小,纺织物不易通过或被压破；辊距过大，则失去辊压的作用，胶层不能很好地贴附在纺织物上，附着力小。

热心网友时间：2022-06-26 08:07

压延加工业指的是钢压延加工，是一种钢铁行业工艺名称。
钢铁压延加工，是国家行业统计分类的一个名称，是指钢铁轧钢行业，包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板，已知还包括连铸连轧工艺的钢铁行业。同时压延又是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。
扩展资料：
在压延过程中，物料通过压延辊筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点。
完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，这其中就包括了辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。
参考资料来源：百度百科-钢压延加工

热心网友时间：2022-06-26 08:08

①胶料可塑度、胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。天然橡胶可塑度为0.4~0.5。
保持一定胶温使胶料柔软并获得一定的热塑性,要求胶料温度和可塑度均匀一致,否则易掉皮,胶布表面麻面,温度过高,胶料可能产生焦烧或胶料中含有焦烧胶粒。胶料温度是通过热炼获得的,一般热炼后的胶料温度应保持为比压延温度低5~15℃,使胶料具有较高的、稳定的热可塑性,便于压延作业。
②辊温提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好,因为胶料易粘热辊,所以贴胶时上、中辊的温度应高于旁辊和下辊的温度5~10℃;丁苯橡胶胶料以70℃为好,因为它易粘冷辊,上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5-10℃。对于压延速度来说,较快的速度相应地要求较高的温度;含胶率高、补强剂多、黏度大的胶料在贴胶时,则相应地要求较高的辊温和较低的压延速度;黏度小时则相反。
擦胶温度主要决定于生胶种类。对于天然橡胶压延机辊温控制的原则是:中辊不包胶法为上辊温>中辊温>下辊温;中辊包胶法则应为上辊温>下辊温>中辊温,包胶的中辊温度较低,是为了防止胶料发生焦烧。
③辊速辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。
贴胶时辊筒线速度随胶料特性、产品和设备型号而异,如胶料的可塑性大,压延速度可快些。目前轮胎厂一般用20~35m/min采用高水平压延机者可达60m/min,甚至更高。工业制品厂采用的贴胶速度范围较广,一般为20~40m/min,高者达45m/min;胶带贴胶为5~10m/min。
擦胶所用三辊压延机的辊筒速比一般在(1:1.3)~(1.5:1)的范围内变化。速比愈大,擦力愈大,胶料的渗透性愈好,但对纺织物的损伤也愈大,并有可能导致胶料焦烧,增加设备负荷因此,应根据纺织物品种不同选择适宜的速比,对质地坚实的厚帆布可采用1:1.5:1的速比,而对强度较低的薄细纺织物应采用1:1.3:1的较小速比。
擦胶速度应选择适宜,速度太快,纺织物和胶料在辊筒缝隙间停留时间短,受力时间短,影响胶与布的附着力,合成纤维尤为明显;速度太慢,生产效率低。因此生产中薄布擦胶速度一般掌握为5~25m/min;厚帆布擦胶速度为15~35m/min。
④压延张力尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。一般压延张力:93tex/2不低于400g/根;140tx/2不低于600g/根;187tex/2不低于800g/根;210tex/2(140tex/3)不低于1000/根为宜。与低张力压延相比,用高张力压延尼龙帘布制造的轮胎其行使里程约提高18%,翻新率提高42%。
⑤辊距三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。如中、下辊辊距过小,纺织物不易通过或被压破;辊距过大,则失去辊压的作用,胶层不能很好地贴附在纺织物上,附着力小。