如何正确理解5s
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发布时间：2022-04-29 13:54
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时间：2023-10-09 09:16
整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准，有一个限度：这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近，不经常使用的，干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。
●整顿(SEITO)。
整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都预备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上；这个工具机器老需要使用，就放在机器上使用：修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间，这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来，必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢？是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走，而不是怎么锁。他想偷，锁也没有用，照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。
另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线，一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位，很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行，严格订立起来。一次，有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理，那是干什么用的？”“那是站的地方，一人要站一个圈里，做早操整洁。”
标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量、定品、定位，这样谁都知道这里面放的是什么东西，便于整顿。
●清扫(SEISO)。
清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。整理是因为多，整顿是因为乱，而清扫是因为脏。
治理目的意识
治理目的是，让作业员干活越来越简单，越来越能提高质量，越来越方便，所有的治理者应该朝这个方面努力，而不是用治理规则给大家找麻烦。
清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。
比如：我的工厂里，虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油，我就将杜绝法和收集法一起用。
清扫必须要专心做，不是简单的扫地、擦桌子，非凡要注重角落里的脏东西，看不见的脏东西。
问题就像冰山，机器的故障是由于在设计、制造、运输、安装、调试的时候，就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷，大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷，通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10，所以平时清扫时，一发现小问题，就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是专心做的，不是用手做的。
●清洁(SEIKETSU)。
要保持前面3个S的成果，持续改进。把前面3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地，那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以，每一个人都要有责任区，每一个人参与5S的维护，比如天天下班之前给他提供5分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。
前面三个S是动作，而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很轻易，一声号令，万马奔腾，大家该扫扫，该擦擦，但是能维持多长时间？
●素养(SHITSUKE)。
素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方，下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成，将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚，连续的破坏规则现象就会出现……
5S效果
治理过程简单化、可视化、高效化是推进5S的效果。
人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，一到工厂，老师教给我一天必须问300次“你好”，不够就不准回去，而且还得大声说，得使劲练，天天练，一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士，所有人都不熟悉，但是一上车就是“大家早上好”，这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。
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时间：2023-10-09 09:16
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时间：2023-10-09 09:17
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