河南电袋复合除尘器厂家哪家最专业?价格多少
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发布时间：2022-04-29 13:07
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时间：2022-06-28 12:50
国内电除尘器改袋式除尘器详细介绍：
如今我国在日益发展的经济环境下，环保要求日益严格，电除尘器烟尘排放已不能适应环保新标准的要求，将电除尘设备改造成袋式除尘器则可以实现烟尘低浓度排放，满足环保新标准的要求，所以说电改袋已成为当前乃至今后电除尘设备改造的主流，为了跟得上主流的步伐诺和早已做好准备，成功把电改为了袋，并且我们的这一新型设备成功运用在除尘市场的领域里。
电除尘设备改为袋式除尘设备有步骤：
首先拆除电除尘设备内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。在除尘设备壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
然后根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。滤袋的选择与安装。袋式除尘设备的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
最后安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘设备进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。
为了保障改造的这一设备安全可靠的运行我们还在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。我们本着以满足客户需求为第一宗旨，制订了质量为本、科技创新、科学管理、顾客满意的质量方针，并将其贯穿于日常的生产与管理，我们的设备已广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
燃煤锅炉是我国大气的主要污染源。控制电力行业大气污染物排放已成为环保重点, 特别是粉尘的排放。因此需要燃煤电厂具备高效的除尘设备, 并具有可靠的稳定性。燃煤锅炉排放的粉尘30%是PM 10 以下的“可吸入粉尘”, 尤其是其中PM 2. 5 以下的超细粉尘, 对人类健康危害极大。有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染,是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。
改造方案
1.采用MPD分室行喷脉冲长布袋除尘器技术将电除尘器改造成低压脉冲长布袋除尘器。
2.保留原来电除尘器的基础和外壳进出口、灰斗以及卸灰系统，并将其改造成低压脉冲长布袋除尘器单元。
3.拆除原电除尘器顶部保温箱、高压电源、内部阴极系统、振打装置、进口部分气流均布板等。
4.采用适用于工况烟气的专用滤料，保证除尘效果和运行稳定。
5.增设袋除尘上箱体、花板、喷吹装置、提升系统、滤袋、袋笼、同时对进出烟道进行局部改造。根据情况更换排风机确保系统阻力。
6、增设旁路系统和预喷头系统，保证除尘器安全稳定运行。
技术性能要点
1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/ m3以下，彻底解决烟尘排放问题。
2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。
3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。
1.布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
＊能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
＊袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
＊能实现不停机检修，即离线检修。
＊除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
＊自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：
＊袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
＊袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
＊用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免
因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤
料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的
温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
＊初期除尘效率能达到99%，能捕集10um以上的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
＊处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅300～500Pa。
其主要缺点是：
＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。
＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
＊对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
＊不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
＊能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
＊主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。
＊主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。
＊所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
＊主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
＊利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。
＊在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
＊投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
＊运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。
＊维护、检修只能在停炉后才能实现。
3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
＊一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。
＊故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。
＊故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。
＊日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
＊由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。
＊检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。
＊除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
