简述点焊工艺参数对熔核成形质量的影响规律?

也有学者对镀锌钢板点焊时熔核形态进行了分析,从微观特征讨论了镀锌板工艺参数对点焊质量的影响。文献〔11〕认为,镀锌钢板点焊时的熔核结晶形态均为方向性很强的粗大柱状晶;增加或减小焊接电流对改善镀锌板点焊熔核结晶形态无明显作用,而增大电流反而会使柱状晶更粗大;增加通电时间和提高焊接压力可改善镀锌板点焊熔核...

真空回流焊/真空共晶炉在焊接/共晶过程中，产生锡珠的原因较多，大致为以下几种：1、钢网开口太大，致使焊膏分布过多，甚至到禁止布线层上了，从而产生锡珠；建议钢网开口为焊盘的70-80%；2、针对于大焊盘器件焊接，钢网未做栅格，致使焊接时，...

电极形状和材料性能对熔核形成影响显著。电极接触面积决定电流密度，电阻率和导热性影响热量产生和散失。电极磨损或变形会降低焊点强度。工件表面状况也至关重要。表面的氧化物、污垢等会增加接触电阻，可能导致电流不均匀分布，产生飞溅和表面损伤。清理工件表面是确保焊接质量稳定的基础。

a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过...

是的，完全是为老王好。现在提倡人性化的工作，那个天天强调抓阶级斗争的“史无前例”时代，正批判“人性论”，能如此“温良恭俭让”，如此通情达理，如此人性化，已经难得之极的。我说，也难怪人家嘛，官也不好当，弄得不好，当官的自己会落个“政治麻木”而靠边站，甚至把乌纱帽丢了的。我调侃...

6、特殊工艺过程的控制:对焊接质量有重要影响,且工艺参数较多,变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。7、对不合格品的控制和处理:尽量减少和挽回经济损失,进行直接回用、返修回用和报废三级处理。8、质量成本:根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划,采取质量改进措施,限期达到质量目标。在制定改进措施...

通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件即可。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机使用方法：1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

焊接电流是流经焊接回路的电流，对点焊质量影响最大。焊接时间是从电流接通到停止的持续时间，其长短对点焊质量也有很大影响。焊接压力是通过电极施加在焊件上的压力，适当的大小对于焊接质量至关重要。电极端面直径影响电流密度和散热效果，进而影响焊接区的加热程度和熔核尺寸。在选择点焊工艺参数时，需根据...

摘要:电阻点焊的组织决定焊接接头熔核的性能,熔核的性能决定焊接的质量。通过模拟 点焊接头的组织,可预测在不同点焊参数下接头的组织形态和力学性能等,从而实现通过寻 求最佳焊接工艺来改善焊件性能的目的。研究铝合金点焊相变组织的分布规律,对优化点焊 设计和工艺参数有重要的指导作用,本文通过应用有限元模拟软件进行数...

将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

在达到满意的熔核尺寸后，进一步精细调节电极压力、焊接时间和电流，以确保焊点质量完全符合技术条件。检验过程通常采用撕开法，优质焊点的标志是：一片试样上呈现圆形凹陷，另一片则是圆形凸起。对于厚板或淬火材料，可能无法形成明显的凹凸，这时可通过剪切断口来判断熔核直径的准确性。在试样选择工艺参数时...