等离子堆焊的基本原理

1. 等离子粉末堆焊利用等离子弧的高温作用，将合金粉末与基体表面熔化并混合，形成一层高性能的合金层。2. 等离子弧的特性包括高电弧温度、大传热率、稳定性好和可控的熔深，使得堆焊参数可调，从而对堆焊层的厚度、宽度和硬度进行调整。3. 堆焊后，基体材料与堆焊材料之间形成牢固的融合界面，结合强度高，...

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。2、...

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，...

1. 焊接原理不同：等离子堆焊是利用等离子体对工件进行加热和熔化，而带极堆焊是通过电弧产生的热量来熔化金属。2. 适用材料不同：等离子堆焊适用于焊接高熔点金属，如钨、钼、铌等，而带极堆焊适用于焊接低熔点金属，如铜、铝、镁等。3. 焊接速度不同：等离子堆焊的焊接速度较快，因为其加热方式使焊...

原理：等离子焊接利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，通过内部或外部的气流或水流将熔化材料排开，直至等离子气流束穿透背面形成割口。这一过程适用于金属和非金属材料的切割。特点：1. 微束等离子弧焊能够焊接箔材和薄板。2. 等离子弧产生小孔效应，能够较好地实现单面焊双面自由成形。

等离子堆焊主要是利用弧柱等离子体热源来加热金属。等离子弧的特性是能量密度可达1-10万W／cm2，其温度可达18000k（约1.77万℃）等离子弧焊就是利用被压缩了的等离子弧的热量，由粉末输送装置将合金粉末输送到弧柱区域内，并利用压缩空气，将半熔或全熔的合金粉末喷射到母材（基体）表面上，形成所需的...

等离子弧堆焊技术是利用气体在压缩电弧区电离时所产生的等离子体(PLASMA)作为热源，再加上金属粉末作填充剂来进行的一种高效堆焊手段，具有热输入量大，电弧电流密度大，堆焊线能量大，堆焊热影响区小，焊接速度快等特点。特别适用于小型易变形工件及特殊材料的堆焊。等离子粉末堆焊生产效率高，堆焊速度远大于...

熔敷层平整光滑，尺寸范围宽，且可精确控制。此外，等离子弧粉末堆焊生产率高，易于实现机械化和自动化操作，能减轻劳动强度。等离子弧粉末堆焊主要用于阀门密封面、模具刃口、轴承、涡轮叶片等耐磨零部件的表面堆焊，以提高这些零件或工件的表面强度和耐磨性，是目前应用最广泛的一种等离子弧堆焊方法。

钨极与喷嘴短路。等离子粉末堆焊结珠堵喷嘴原因是钨极与喷嘴短路。离子是指原子或原子基团失去或得到一个或几个电子而形成的带电荷的粒子。这一过程称为电离。电离过程所需或放出的能量称为电离能。

1. 高温熔化：使用等离子弧能够提供高温能量，使粉末熔化并与基材融合，从而形成一层均匀的涂层。2. 精度高：由于采用粉末堆积的方式，能够保证涂层的厚度和均匀性，从而提高涂层的质量和精度。3. 适用范围广：可以应用于各种材料的堆焊，包括钢、铝、镍合金、钛合金等。4. 高效率：等离子弧粉末焊机的...

与其它类型的表面工程技术如化学领域中的电镀、热处理领域中的表面热处理和化学热处理等相比，等离子弧堆焊是一种表面处理新技术在国内外获得了很快的发展。堆焊是一种改善机械表面耐磨性的简单、经济且行之有效的方法。它是用焊接方法在零件表面堆一层具有一定性能材料的工艺过程，将焊接中的零件连接技术...