我厂稀油站用 的是46#透平油,过段时间就要安装冲洗管道了,请问应该用 什么油来 冲洗呢 ?
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发布时间:2022-04-23 16:01
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时间:2023-10-09 00:37
一种是先对管材进行槽式酸洗,然后配管安装,再进行油冲洗。这种方法适用于管线短、工期短的液压系统;第二种方法是:当管道采用接头、法兰连接时先配管预安装,然后拆卸下来进行酸洗,再正式安装,这种方法比较适用于工期要求较长的液压系统;第三种方法是配管安装完成后进行在线循环酸洗,这种方法具有工期短、投资小、减少二次安装所造成的污染等优点,可以用于各种液压系统。沙钢宽厚板液压系统配管时采用了第一种及第三种方法。轧线双液压系统、热矫、冷矫等伺服系统因为管线短、工期短采用了第一种方法。在加热炉液压系统配管时,管沟内大量进水导致管道内部严重返锈;冷床区地下管廊内环境阴暗潮湿,配管工期太长,导致管道内严重返锈;剪切液压系统配管前在管道内部涂抹了防锈油后进行安装时,带进去大量脏物污染了管道,在这三个区域都采用了在线酸洗的方法。
由此我认为在配管时,还要注意以下三点:①根据工期及工作量决定采用那种配管方法最为合适;②考察工作环境,决定对管道采取何种防锈防污染措施;③在配管过程中尽量避免产生人为的污染,比如剖口时候没有清理干净管道内的杂物、焊接时没有很好的充保护气体、没有将裸露的管口封闭起来等等。
同时需要注意事项为:
1、循环酸洗时,使用一台酸泵输送几种介质,操作时应特别注意,不能将几种介质混淆(其中包括水),严重时会造成介质浓度降低,甚至造成介质报废,每道工序过后都要用水清洗后排放干净。
2、在排放液体时,回路管道最高部位设置排气点,最低部位设置排空点;回路中的死点宜处于水平位置,如若朝下,则在酸洗各工序交替时,松开死点接头,排净死点内上一工序留存的液体。在最后这道工序时,一定要保证将管道内的液体排尽,用干燥气体吹干,否则残存的液体将会导致油冲洗时油的乳化。如油乳化,可以边冲洗边使用油水分离器对油箱内的冲洗油进行脱水,直到无水为止。
3、循环酸洗的回路管道长度应根据管道大小确定,一般不宜超过300m。回路的构成应使每根管道内壁全部接触酸液。
4、在不同配方酸洗时候,检测方法也不同。用HCl、HNO3、H2SO4酸洗后,管道内壁呈灰白色;用H3PO4酸洗后的管道内壁呈灰黑色。