有关螺杆泵的维修知识请问谁能讲一讲螺杆泵的维修经验及知识

故障原因：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大。解决办法：停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温。5. 泵振动大 故障原因：泵与电动机不同心；螺杆与泵套不同心或间隙大；泵内有气；安装高度过大，泵内产生汽蚀。解决办法：调整同心度；检修调整；检修吸入管路，排除漏气部位；降低...

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1. 泵不吸油 故障原因可能包括吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超出允许的真空高度、电动机反转以及介质粘度过高。解决措施包括检修吸入管路、降低吸入高度、调整电机转向、将介质加温。2. 压力表指针波动大 故障原因可能是吸入管路漏气，安全阀未调整好或工作压力过大。解决办法包括检修吸入管路、调整安全阀或降...

螺杆泵常见的问题及其处理方法如下：泵的流量不足或无法输送液体：可能是进口阀门关闭或进口管道阻塞，需要检查并清理阀门和管道。泵出现漏油或漏水现象：可能是密封件老化或损坏，需要更换密封件。泵的声音异常或振动过大：可能是轴承损坏或轴承座安装不平衡，需要更换轴承或重新安装轴承座。泵的温度升高过快...

1、将螺杆泵从机座上拆卸下来。注意，在拆装过程中要小心谨慎，防止损坏零件或损伤密封元件。2、用汽油、煤油或柴油等清洁剂对拆卸下来的零件进行清洗和擦拭；注意，不能使用有机溶剂（如酒精），以免腐蚀零件表面。3、按正确的方法将各部件组装起来并紧固好即可。需要注意的是安装时要注意避免用力过大导...

1. 泵内漏液（Internal Leakage）： 原因：泵体磨损、密封圈老化、泵体与旋转件之间配合间隙过大等。 处理方法：更换磨损的部件，更换密封圈，调整配合间隙。2. 泵外漏液（External Leakage）： 原因：密封圈老化、密封圈安装不当、密封面配合不良等。 处理方法：更换密封圈，重新安装密封圈，调整配合...

1. 清洗泵体：在一些情况下，泵体内部可能会被固体颗粒等物质阻塞，这时应停机，并进行清洗操作。可以使用清洗液清洗泵体，也可以使用特殊的注液器对泵体进行冲洗。2. 更换密封件：如果泵壳的密封圈存在问题，需要更换新的密封件，以免混入气体或杂质导致出现泵壳泄漏的问题。如果是螺杆泵的转子垫圈部位...

排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大；安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。10 、抱轴（不能转动）：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。解 决方案是泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。

1、启动困难时，需要确保泵腔内已充满料液，避免摩擦阻力过大。若填料压盖压得过紧导致轴与填料间摩擦力矩过大，则需调整填料压盖松紧度。通过用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转来辅助启动。2、启动后若不出料液，可能是有大量空气吸入、电动机转向不对或料液粘度过大。检查吸入口液位是否足够、电动机...

1. 停泵卸载：在开始检修之前，必须关闭螺杆泵的进出口阀门，并通过控制面板停止泵的运转。接着，卸下与泵连接的管路，并拆卸泵体。在此过程中，要注意保护泵体和零件不受损坏，并保持清洁。2. 检查泵体和零件：使用手工工具和检测设备对泵体和各个零件进行检查，识别是否存在磨损、疲劳或腐蚀等问题。

首先要进行泄压、抽空，以免造成油品泄漏。可以利用螺杆泵进行初步抽空，可以减少大量的油品搬运工作。从过滤器放气孔处检查液位，应该低于管道下沿。然后打开泵放油螺丝和过滤器放气孔，进行泵体放空。作业前先进行室内通风，降低室内油气浓度，保证安全。如果是大修的话，除了正常的维修还应该注意各处的密封...