发布网友 发布时间:2023-03-20 21:55
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热心网友 时间:2023-09-26 03:34
芯合是为铸造型芯设计的:
1)设计芯盒首先应考虑芯合的分盒面、填砂面和支撑面。应使分盒
面与分型面一致,保持型与芯的起模斜度一致。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。填砂面应保证利于充填和紧实,支撑面尽可能是平面,不能达到平直时可使用拱形烘干板。
2)芯盒的结构要求:芯盒的结构可采用多种形式,但必须与生产批
量相适应;芯盒的结构应保证足够的强度和刚度,要有相应的耐磨性和工作寿命,要有放置芯骨和布置通气道的余地,芯盒的结构有整体敞开套式、水平和垂直对开式、敞开套框式和多向开盒式。
3)热芯盒制芯,它是将混有热固性树脂的粘结剂和硬化剂的芯砂,
利用射芯机射入被加热至一定温度的芯盒中使砂芯成型的工艺。这种工艺的特点是砂芯强度高,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产周期短,生产效率高,主要应用在形状复杂、尺寸精度高和粗糙度低、大量生产的砂芯,如液压件的内腔芯、特殊阀门的内腔芯等。由于芯盒是在射砂机上工作的,因此设计芯盒时必须与设备相配。
4)冷芯盒制芯冷芯盒与热芯盒类似,是使用射芯机成型的工艺。
它是将混有冷硬树脂或冷硬无机粘结剂的芯砂射入冷芯盒,在气体硬化剂的作用下硬化,制成所需砂芯。与热芯盒比较有许多优点。由于砂芯在常温下硬化,可降低成本和节约能源。芯盒变形小,砂芯尺寸精度高,可适用不同批量生产和不同制芯方法。