彩色混凝土主要有哪些原材料?有何缺陷?如何防止?
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发布时间：2022-04-22 23:00
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时间：2023-10-14 13:28
缺陷及预防方法：
⑴麻面预防措施
将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要 涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
⑵蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于 Xs。砼自由 倾落高度一般不得超过 Xm，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分 层振捣，分层厚度不大于 Xcm，移动距离不大于 X 倍振捣半径，每次插入 下层混凝土深度不小于 Xcm。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时， 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并 在砼初凝前修整完好。
⑶孔洞的预防措施
①混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时 造成孔洞；
②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢 筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；
③对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口， 以便振捣棒能进行振捣；
④振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于 X 倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于 Xs。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；
⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和箱梁 的混凝土坍落度控制在 X±Xmm，以免混凝土难以振捣；
⑥当混凝土下落高度超过 Xm 时，用串筒进行导流，以免混凝土发生 离析；
⑦避免混凝土中混有杂物。
⑷露筋的预防措施
①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢 筋挨到模板而造成露筋；
②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；
③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振 捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；
④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土 初凝前及时就正；
⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；
⑥当混凝土浇筑下落高度超过 Xm 时，用串筒导流，避免混凝土发生 离析；
⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；
⑧避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避 免模板碰撞结构本身造成露筋；
⑸缺棱掉角的预防措施
①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；
②现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模， 易造成结构物表面及棱角损伤；
③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施， 防止受冻。
④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞 击棱角。
⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后 要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。
⑹施工缝夹层的预防
①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；
②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处 理，在砼抗压强度不小于 XMpa 时，才允许继续灌注。
③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；
⑺表面裂纹的预防
①混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进 行二次收光，可有效减少裂纹的产生；
②在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免 因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；
③对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；
④在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于 X 天。
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时间：2023-10-14 13:28
缺陷及预防方法：
⑴麻面预防措施
将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要
涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
⑵蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于 Xs。砼自由 倾落高度一般不得超过
Xm，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分 层振捣，分层厚度不大于 Xcm，移动距离不大于 X 倍振捣半径，每次插入 下层混凝土深度不小于
Xcm。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时， 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并
在砼初凝前修整完好。
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时间：2023-10-14 13:29
早在20世纪20年代，国内外就有人研究将普通水泥混凝土直接制成装饰材料，如把混凝土砌块表面预制成仿天然蘑菇的做法等。40年代，有人开始研制彩色混凝土，使原来的灰色混凝土变成多种颜色，彩色装饰混凝土迅速发展起来。进入70年代后，随着经济、技术和社会的发展，各种装饰混凝土不断涌现，并在丁程中得到推广应用，逐渐从用于中低档建筑发展到应用于高档建筑。
从目前发展的趋势，在建筑装饰特别是在建筑物的外墙装饰中，装饰混凝土的应用比例已越来越大。随着装饰混凝土质量和性能的不断改进和品种的不断增加，装饰混凝土的应用必将越来越广泛。
装饰混凝土是装饰与功能结合为一体，结构施工与装饰同时进行，充分利用混凝土的可塑性和材料的构成特点，在墙体、构件成型时采取适当措施，使其表面具有装饰性的线条、图案、纹理、质感及色彩，以满足建筑在装饰方面的要求，因此，装饰混凝土又被称为“建筑艺术混凝土”、“视觉混凝土”
随着建筑装饰技术的不断发展，对装饰混凝土的认识也逐渐发生变化。目前，装饰混凝土主要指的是白色混凝十和彩色混凝十。对于这两种装饰混凝土，美国、俄罗斯、日本和国等国家都进行了大量的试验研究，并获得较大的成功。试验研究证明，白色混凝土和彩色混凝上所用原材料基本相同，所不同的是彩色混凝土除用白色水泥、白色骨料制作之外，还要使用彩色骨料及彩色颜料。所用颜料多为红、黄、褐、蓝、绿等色。
装饰混凝土所用的原材料，基本上与普通混凝土相同，只不过在原材料的颜色等方面要求更为严格。对于一个工程用的水泥，应当选用同一工厂同一批号的水泥；对于骨料应选用同一产源的材料，骨料的颜色应一致；对于颜色应选用不溶于水，与水泥不发生化学反应，耐碱、耐光的矿物颜料；对于水和外加剂的选择，与普通混凝土相同。
当采用露骨料装饰混凝土时，其色彩随着表面剥离的深浅和水泥、砂或石渣品种而异。表面剥离的程度较浅，表面比较平整时，水泥和细骨料的颜色将起主要作用；随着剥离程度加深，粗骨料颜色的影响加大。在露骨料装饰混凝土的表面上，由于表面光影及多种材料颜色、质感的综合作用，使其色彩显得比较活泼。
改变清水装饰混凝土颜色的措施有多种，主要措施是在混凝土制品表面掺加颜料做一层色彩装饰层，或者在混凝土表面喷涂一层色凋适宜、经久耐用的涂料。改变露骨料装饰混凝上色彩的有效措施，是采用色泽明亮的水泥或骨料，这种方法不仅可获得较好的色彩，而且骨料色泽稳定、耐污染，具有很好的耐久性。目前，在建筑装饰工程中最常采用白色水泥、彩色水泥或彩色骨料等。追问那个，我做作业呢？这么多？能简单点儿不？？
