如何更好地做好备品备件的管理!
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发布时间：2022-04-22 09:28
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时间：2023-10-05 11:03
1.备件入库要求
入库备件必须逐件进行核对与验收。
①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；
②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；
③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；
备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。
2.备件保管要求
①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。
②定期涂油、保管和检查。
③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。
3.备件发放要求
①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。
②领出备件要办理相应的财务手续。
③备件发出后要及时登记和消账、减卡。
④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。
4.备件处理要求
①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；
②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；
③报废或调出备件必须按要求办理手续。
备件储备量定额的计算
(1)备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即: m= e/ c
这样上述公式可变为: d=k•m•z
式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。
供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件*储备量
d min＝k•m•z
最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量
d max=k•m•g
式中 m――按月计算的备件消耗量；
z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；
g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。
最经济的含意包括两方面:从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。
k－系数，一般取值为1~1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。
(3)外购备件储备定额的确定
外购件储备定额的计算公式 d=k•m•z
式中 d―外购备件合理储备定额；
m一外购备件月平均消耗量；
z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；
k－系数（一般取1.1~1.4)。
凡是能修复使用的外购备件应按下式计算
合理储备量=m×修复周期
3.确定备件储备定额应考虑的其他因素
①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。
②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5~2年。
③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。
储备定额计算公式
N＝A•K•a•T/P
式中N——储备定额（件）；
A——同类设备台数（台）；
K——每台设备同种备件数（件）；
a——不平均系数，由A、K的乘积而定:
A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；
P——备件使用期限（月）。
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时间：2023-10-05 11:04
1.备件入库要求
入库备件必须逐件进行核对与验收。
①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；
②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；
③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；
备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。
2.备件保管要求
①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。
②定期涂油、保管和检查。
③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。
3.备件发放要求
①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。
②领出备件要办理相应的财务手续。
③备件发出后要及时登记和消账、减卡。
④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。
4.备件处理要求
①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；
②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；
③报废或调出备件必须按要求办理手续。
备件储备量定额的计算
(1)备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即： m= e/ c
这样上述公式可变为： d=k•m•z
式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。
供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件*储备量
d min＝k•m•z
最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量
d max=k•m•g
式中 m――按月计算的备件消耗量；
z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；
g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。
最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。
k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。
(3)外购备件储备定额的确定
外购件储备定额的计算公式 d=k•m•z
式中 d―外购备件合理储备定额；
m一外购备件月平均消耗量；
z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；
k－系数（一般取1.1～1.4)。
凡是能修复使用的外购备件应按下式计算
合理储备量=m×修复周期
3.确定备件储备定额应考虑的其他因素
①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。
②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。
③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。
储备定额计算公式
N＝A•K•a•T／P
式中N——储备定额（件）；
A——同类设备台数（台）；
K——每台设备同种备件数（件）；
a——不平均系数，由A、K的乘积而定：
A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；
P——备件使用期限（月）。
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