钻头要怎么磨?

发布网友发布时间：2022-04-23 08:33

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热心网友时间：2022-05-05 22:03

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。
刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。

热心网友时间：2022-05-05 23:21

刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

热心网友时间：2022-05-06 00:55

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磨制倒角钻头有两种方法：1）通过钻孔后再倒角二次工序完成；2）倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。

磨制倒角钻头的工艺如下：1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙+3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。移动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批量生产。

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热心网友时间：2022-05-06 02:47

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
刃磨技巧编辑
⒈刃口要与砂轮面摆平。
钻头
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
⒊由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经
钻头
验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

热心网友时间：2022-05-06 04:55

1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；

2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；

2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；

3 钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；

4 支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；

5 磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；

若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；

6 磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；

7 修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；

8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；

9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。..

热心网友时间：2022-05-06 07:19

　　大钻头可以采用专业磨床打磨。如果人工刃磨随个人技术决定。大钻头一面刃口上设置分削槽，会轻快许多。
　　具体打磨时：
　　要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平

热心网友时间：2022-05-06 10:01

我个人觉得姿势才是最重要的，所以见量，仅讲一下我的经验吧，然后把切削刃后面磨个角度这样废懈子不会太长。。，再适当的把横刃修短一点这样钻起来速度更快。，首先你要磨得多磨钻头，这也是个技术活，网上磨钻头的教程估计没有，这样钻起来速度快，而且钻头耐磨。。。磨的时候尽量把两条切削刃磨对称，因为是几年前做机修，多拿些不要用的废的钻头去练手，然后你要看你钻的材料来决定你们钻头的两条切削刃的角度。。具体说说怎么拿钻头吧。左手大拇指和食指拿紧钻头后面的三个手支当一个支架固定在砂轮机的外壳板上面怎么动右手也不要动这个左手的支架，然后磨的时候看着切削刃与你的砂轮要平行，右手拿着钻头柄上下的做摆动，你记住上面的这几条，去试试，决对磨出来不是你以前那样子。多练没别的，其实也很简单。材料决定你的钻头角度的大小，支架手不乱要动，好多年没做了所以一些专业术语记不得了，有些人手拿的不对怎么也磨不好，再重复一下重点

热心网友时间：2022-05-06 12:59

付费内容限时免费查看回答亲，首先把钻头从钻夹头上卸下来。这样在磨的时候要方便很多，并且也是正确的操作程序。不主张拿着手*钻一起磨钻头

要在砂轮机的上半部磨钻头。磨的时候让钻头的刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

一般建议右手握在钻头的工作部分那一端，左手握钻头的尾部。在磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动，注意移动幅度不超过钻头的高度

要注意不要在磨的过程中转动钻头，磨好一面刀口再旋转180度磨另一面的刀口。最后如此反复调换刀口磨。

两个刀口磨好后，可以修磨横刃。方法就是把中间的那个横磨两面磨成尖头。具体形式就是和中心孔一样。

这样磨的钻头在加工一些薄的铁板时候孔就是圆形的。

提问水钻头使用中不锋利了用什么磨

回答好的亲，稍等

水钻钻头不需要打磨，水钻钻头切削部分是金刚石的，在钻孔过程中，金刚石颗粒起切削作用，粘接剂硬度小于金刚石，而不断被磨损，使新的金刚石颗粒不断露出，进行钻孔切削，只要还有金刚石颗粒就可以，如果没有金刚石颗粒了，那也就不能用了

提问不磨打不动

回答是的因为他是很硬的哦金刚石的，

热心网友时间：2022-05-06 16:13

要在铜管上钻孔，可以把钻头磨成三尖式的。中间的钻尖比两侧的切削刃的尖高一些，在钻孔时，钻头定心比较好，钻出来的孔也会很圆，孔里的毛刺也会很少。

热心网友时间：2022-05-06 19:45

没人给你教就得看书了，手里拿个钻头，对照书，看好钻头各个部位的名称。先掌握好钻头角度，120°，看你问题是钻头的后角比前脚高了，钻头切削刃不切削，后角顶住工件，钻床又开的是自动走刀吧，钻头不断了才怪。怎么磨削钻头，这得写2页，还是买个钳工书，20--30元，好好看看，比这里提问强。

热心网友时间：2022-05-06 23:33

这个东西全凭感觉别人教你未必你会那个姿势手法教你一个容易上手的就是钻头差不多横放磨出来的刀纹跟钻头前刃有点垂直的意思个人不喜欢钻头垂直于砂轮磨

热心网友时间：2022-05-07 03:37

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让

热心网友时间：2022-05-07 07:59

请参阅钻铜群钻。