石油是怎样吃干榨尽的?

发布网友发布时间：2022-11-01 02:42

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热心网友时间：2023-10-18 02:25

一般来说：炼油厂把原油（即石油）蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃、丙烯腈、乙二醇等化工原料。
常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
　　然而，在石油常减压蒸馏的生产过程中，减压蒸馏塔底渣油没有充分利用。于是就有了对渣油（重质油）进一步加工的过程。
催化裂化催化裂化是重要的炼油工艺。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺装置。催化裂化原料主要是大于550℃馏分的减压渣油、330～550℃减压蜡油和脱沥青油。催化裂化工艺由三部分组成：反应～再生、产品分馏、吸收稳定。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。

　　延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭和轻质馏分油为主要目的，同时获得石化产品中气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要也是来自于常减压装置中高沸点（大于550℃馏分）的减压渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

　　上海石化的石油资源利用率不断提高，每购进1吨原油，95%以上可转化为商品，另有4%左右用作燃料，加工过程中的损耗小于1%。这项指标在中国石化系统名列前茅。

　　上海石化在炼油过程中，组织精干技术力量，展开污油回炼技术攻关取得成功。此举既“吃干榨尽”了每一升宝贵的原油资源，还产生了可观的环保效益。　

　　按照炼油行业的加工惯例，原油进行加工前，须先经过脱盐、脱水处理，但脱盐、脱水后，总有0．01％左右的原油含在污水中作为废弃污水处理，另外各炼油装置在开、停车和正常生产过程中的含油污水排放使原油损失，如果不回收污水中的原油既损失浪费了宝贵的资源，又增加了油污废水的排放量，污染了环境。上海石化结合脱水装置与炼油加工装置的运行实际，展开污油回炼技术攻关。在确保装置安稳生产的前提下，反复检测、分析不同油种的特性，不断摸索回炼污油装置工艺参数的优化规律，改进了部分影响污油脱水与加工的设备，消除了制约污油脱水、反应与计量过程中的“瓶颈”，大大提高了污油回炼技术。所回收的污油作为催化裂化、延迟焦化装置的进料，目前污油100%进行了回炼。