请问有哪位高手了解SPC中的“红绿灯信号控制图”?

发布网友发布时间：2022-04-23 09:28

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热心网友时间：2023-07-03 08:54

通过红绿灯信号控制图,过程的位置和变差可以使用一张图来控制.用这个图跟踪样本的数据点落在每一个指定的分类区中的数量.判定标准是基于这些分类的期望概率.

典型的做法是将过程变差分成三个部分:低警告区,目标区,高警告区.在期望的过程变差以外的区域是停止区.这种类型的一个简单但有效的控制程序是停止信号控制,它是一种使用两次取样数的半计量型控制图技术.目标区指定为绿色.警告区域是*,停止区域是红色.这些颜色的应用导致了红绿灯信号的名称.如下图

红绿灯信号控制图,通过在一个样本中确定和制图画出落在指定的警告区中的数据点的比例,来控制过程.这个分配(警告区%)确定了要求的样本容量和频次.只有过程的分布为已知时,才允许使用这种过程控制.这种过程的量化和分析要求使用计量型数据.

这个工具的焦点是控测过程中的变化(变差的特殊原因).这只是用于第二阶段活动的一个适当工具.在执行时,红绿灯信号控制不需要计算和绘图.这技术的好处是可以建立在操作者层面上被实施和讲授,而不需涉及数学

红绿灯信号控制图中的假设是:

过程是统计受控的

过程能力(包括测量变差)是可接受的

过程靠近目标值

若一个过程验证符合了这个假设,过程分布能够被这样划分:均值±1.5标准差被标注为绿色区域,过程分布的其它区域是*,过程分布以外的任何区域被标注为红色.若过程分布遵循正态分布,应大约有86.6%是绿色区域,13.2%在*区域,0.3%是在红色区.若发现非正态分布,类似的条件也可以被建立.

为达到与样本容量为5的X和R控制图相当的控制,红绿灯信号控制图的步骤可简述如下:

检查2个零件,若2个零件均在控制图绿色区域,继续运行.

若1个或2个都在红色区域,停止过程,通知指定人员采取纠正措施和材料挑选.在调整或其它改正完成时,重得上述步骤

如果1个或2个都在*区域,检查3个以上零件.如果任何零件落在红色区域,停止过程,通知指定人员采取纠正措施和材料挑选.

如果3个零件落在绿色区域并且其它的在*区域,继续运行.

任何做决定的情况,都会有做错误决定的风险,关于取样,2种错误类型是:

当过程实际是好的时,却把它看作坏的概率(错误报警率)

当过程实际是坏的时,却把它看作好的概率(失误率)

除这2种测量以外,取样计划的灵敏度可以被量化.由于变差的增加或过程均值的移动.灵敏度涉及到探测超出的控制条件的抽样计划能力.

红绿灯信号控制图的缺点是:与相同样本容量相比,X-R图具有更高的错误报警率.其优点是具有同样的灵敏度