变压器真空浸漆前要烘干吗
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发布时间：2022-09-24 23:34
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热心网友
时间：2023-07-27 02:35
变压器真空浸漆工艺技术要求 ：
1 、变压器的真空浸漆工艺流程
装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。
2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围
a) 节拍时间： 300～200秒，可调；
b) 浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；
c) 抽真空时间： ＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；
d) 真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；
e) 真空度:≥0.095MPa；
f) 真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；
g) 进或回漆到上下液位所用时间： ＜20秒；
h) 进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充
i) 分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；
j) 沥漆（漆槽内）时间： 10秒；
k) 变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化
区3点测温，固化区6点测温，可调；
l) 烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；
m) 冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；
n) 烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。
o) 设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。
3 、变压器的真空浸渍用漆品种
固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。如广东贝特新材料含硅漆等。
4 、变压器真空浸漆的质量技术指标
a) 线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。
b) 要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；
要求不散线根数除以总根数大于或等于95%）， 外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。
c) 漆膜厚度≥0.02mm。
d) 变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。
e) 变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。
f) 变压器端子不沾漆，挂栏不溅漆。
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时间：2023-07-27 02:35
一般情况下，小型的电机（变压器也叫电机）采用冷浸的；大型的采用热浸。
冷浸就是直接浸漆，不需要热烘，而且大多采用普通浸漆（相比真空压力浸漆VPI而言）。
热浸的优点是：1，烘潮；2，热体易于稀释浸泽漆，利于绕组吸收。
如果采用真空压力浸漆，则只解决了去潮的问题，没有完成第二项要求。当然，再进行热烘工艺后，会增加制造成本。所以采用那种方式，取决于产品的定位。
热心网友
时间：2023-07-27 02:36
热心网友
时间：2023-07-27 02:36
通常，1.在真空罐中用3小时逐步升温至100°C，在105±5°C预热8小时。
2.真空干燥，在6小时抽至740mmHg，抽一段稳半小时。保温100±5°C。持续干燥14～20小时。
3.真空浸油，解除真空，出罐。
供您参考。
热心网友
时间：2023-07-27 02:37
