为什么经受焊接的奥氏体不锈钢有晶间腐蚀,而不焊接的不锈钢

发布网友发布时间：2022-05-30 10:15

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热心网友时间：2023-10-16 23:36

自上世纪二十年代工业界采用奥氏体不锈钢以来，发现这类钢焊接后，温度为450℃～800℃的热影响区在许多介质中产生晶间腐蚀。这些介质主要是热的浓度为50%～65%的*，含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等。后来发现这类钢在450℃～800℃工作，或在该温度下进行时效处理（或保温或缓慢冷却）时，也会得到由于焊接加热的同样效果。这种时效处理会导致不锈钢晶间腐蚀的敏感性，所以又称敏化处理。而把容易引起晶间腐蚀的温度区间450℃～800℃称为敏化温度。
近年来的研究证明，这种腐蚀形式不仅在铬钢、铬镍钢中存在，而且在镍、铜、铝基合金中也存在。晶间腐蚀产生的原因是晶界和晶内的化学成分不均匀性。
在不锈钢和镍基合金中，晶间腐蚀的机制可以分为三种基本类型：一是腐蚀与保证材料在该介质中耐蚀的元素沿晶界区贫化有关；二是腐蚀与沿晶界析出物的化学稳定性有关；三是腐蚀由降低基体耐蚀性的表面活性元素沿晶界偏析所引起。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要是在敏化温度区间内容易导致沿晶界析出连续网状富铬的(Cr,Fe)23C6。从而使晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区的宽度约为10-5cm。在析出(Cr,Fe)23C6时间不太长的时间内，由于铬的扩散速度较慢，贫铬区得不到恢复。贫铬区的产生使得晶界附近的铬含量被降低到n/8量限度以下，因而贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。若在敏化温度范围内长期加热，则可通过铬的扩散消除贫铬区，晶间腐蚀倾向可以被消除。