球磨机安装
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发布时间：2022-05-31 05:39
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时间：2023-10-09 15:33
磨机安装工程施工工序
（边缘传动）
（中心传动）
二、质量控制计划
施工过程控制项目 检查内容
工序号 名 称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称
1.1 图纸自审/会审 图纸自审/会审记录
1.2 施工交底 施工交底记录
1.3 设备验收 2 P N 设备检查记录
1.4 基础验收 DIM 2 R 保存土建施工的检验报告
1.5 垫铁布置 DIM 1 P N CBMI–JX–GMJ––001
1.6 砂墩制作 MT 1 B R 强度试验报告
1.7 板底安装 DIM 1 B N CBMI–JX–GMJ––002/3
1.8 地脚孔灌浆 SC 2 E R 砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
2.2 滑瓦刮研 VC +DIM 2 B N CBMI–JX–GMJ––004
2.3 轴承安装 DIM 2 E N CBMI–JX–GMJ––005/6
3.3 磨体找正 VC +DIM 2 P N CBMI–JX–GMJ––007
4.2 大小齿轮安装 DIM 2 P N CBMI–JX–GMJ––008/9
4.3 主电机安装找正 DIM 2 P N 传动设备安装记录CBMI-ME-003
5.2 隔仓板安装 VC 1 E N
5.4 衬板安装 VC 1 E N
6.1 供油系统安装 VC 1 E N
7.2 冷却水试压 SC 2 B N
7.1 检查加油 SC 1 B N CBMI–JX–GMJ––010
8.0 试运转 RT 1 P N 单机试运转记录CBMI-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查
文件类型 控制类型 检验类别
N--检验记录 R--送检报告 E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目 1--自检 2--会检
三、磨机施工过程控制规范
1.施工准备
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
1.1 图纸自审/会审 执行CBMI.QEMS.03.07
1.2 施工交底 执行CBMI.QEMS.03.09
1.3 设备验收 执行《设备检查及验收》
1.4 基础验收 执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
2.1 基础划线
2.1.1 纵向中心线 纵向中心线偏差 ≤1mm 依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。 经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
2.1.2 横向中心线 横向中心距与设计值的偏差 ≤1.5mm 以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。
2.1.3 埋设中心标板 标板尺寸 □150×10mm 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。
2.1.4 标板划线 纵向偏差△ ≤±0.5mm 将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。
L2
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
注：两底座的距离一般在10 – 20m，故规定弹簧称的拉力为100N。
|L1-L理论| ≤1mm
|L2-L理论| ≤1mm
2.1.5 设立标高基准点 标高偏差 ≤±0.5mm 根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。 水准仪
2.2 砂墩布置与制作 执行《砂墩布置和制作》
3.支承底座安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
3.1 支承底座划线 纵横中心线
垂直度⊥ ≤0.1mm/m 根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。 直尺、划针、地规
3.2
支承底座安装
Δ ≤±0.5mm
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
弹簧称
钳工水平仪
线坠钢板尺
|La-L理论|
|Lb-L理论| ≤1.0mm
|L a-L b| ≤1mm
|L1-L2|
标高偏差ΔH
≤1mm
≤1mm
水准仪
斜度规
方水平
底座水平度 ≤0.04mm/m
3.3 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。
4．轴承安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
4.1 轴瓦刮研 中空
轴瓦 瓦面接触包角 ≮40°S=0.00016d-0.00023d 直尺
塞尺
红丹粉
球面瓦背接触宽度 大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5—1mm 的间隙。
滑履瓦刮研 瓦面的刮研 滑履瓦的进油端刮研100—150mm的油楔角，出油端刮50—80mm 直尺
塞尺
瓦背的研磨 直径约为200—300mm的球面
接触斑点 均匀连续，间距小于5mm 在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。 直尺、刮刀
4.2 轴承安装 轴承底座的安装 根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm，根据磨体实长定位，开档误差小于1mm,对角线误差小于 0.5mm 水准仪盘尺弹簧称
水平度 0.04mm/m 滑履底座使用斜度规 框式水平仪
轴承中心标高对基准点标高 ≤1mm 进料端不得低于出料端 水准仪
5.磨体安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
5.1 检测磨筒体长度 L1 0~10mm
使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨体的支承中心长度。
钢盘尺
直尺
弹簧称
5.2 磨体就位 根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案
5.3 磨体找正 两滚圈外圆面相对径向圆跳动 0.2mm 检查应在两端滚圈上的全长范围内进行 百分表
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时间：2023-10-09 15:33
检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有*病，管道是否畅通。 检查球磨机设备与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。 启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。 在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给*的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
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时间：2023-10-09 15:34
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时间：2023-10-09 15:34
网址：www.SXYSJ.CN 029-83549326
