对地下土质秘度测试探干那有卖的
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发布时间：2022-06-06 17:39
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时间：2022-07-11 03:55
1 挖槽施工
1.1 粘土粘钻(抱钻)
1.现象
在粘性很大的土层内成槽，粘土粘附在多头钻刀片上，产生抱钻、甩不掉的现象，影响钻机钻进。
2.原因分析
(1)在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻。
(2)在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上，将钻头抱住。
(3)与泥浆流动形式、钻头形式有关。
3.预防措施
(1)施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢。
(2)选用刮板齿小、出浆口大的钻头。
(3)可采用强制循环方式施钻，在钻头的喷浆管路系统钻槽时，加1根压力泥浆管，格循环的泥浆送至多头钻，压力泥浆从旁侧4个钻头处喷出，使在钻头工作区造成激烈的泥浆流动，可避免抱钻发生。
4.治理方法
已糊钻，甩不掉时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进，或回填部分砂砾再钻进。
1.2 钻机卡槽
1.现象
钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽时出现。
2.原因分析
(1)钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住;
(2)槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。
(3)在塑性粘土钻进时遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻。
(4)槽孔偏斜，弯曲过大，钻机为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。
3.预防措施
(1)制作多头钻机的钻头尺寸应比导板箱尺寸大10~20mm，使有一定空隙，以利上下。
(2)钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡钻。
(3)钻机中途停止钻进时，严禁停放在槽段内，应将钻机提出槽外。
(4)钻进中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。
(5)挖槽前应探明障碍物并及时处理。
(6)在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲时，应经常升降导板箱，上下扫孔纠正，使槽段垂直方向的倾斜度控制在规范允许限度以内。
4.治理方法
(1)钻机卡在槽内时，不能强行提出，以防悬吊导板箱的钢丝绳破断，使钻机掉入槽孔内。
(2)如果系由于钻渣沉积或塌方土体将钻机埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出钻机。
(3)如系槽壁倾斜度过大导致钻机被卡住，可在卡住部位插入钢板，使钻机与槽壁脱离后再提升钻机。
(4)如以上方法仍不能将钻机提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将钻机取出。
1.3 钻机不能钻进
1.现象
钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。
2.原因分析
(1)在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。
(2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。
(3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。
3.预防措施
(1)钻头直径应比导板箱加宽2~3cm;钻头如磨损严重应及时补焊加大。
(1) 加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用，保证钻机功率满足切削岩土要求。
4.治理方法
遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。
1.4 导墙破坏或变形
1.现象
导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。
2.原因分析
(1)导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。
(2)导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。
(3)导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。
(4)作用在导墙上的荷载过大，过于集中。
3.预防措施
(1)按设计要求精心施工导墙，确保质量;导墙内钢筋应连接。
(2)适当加大导墙深度，加固地基;墙两侧做好排水措施。
(3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大;替换支撑时，应安全可靠地进行。
(4)如钻机及附属荷载过大，宜用大*板(厚40~60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。
4.治理方法
大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
