发布网友 发布时间:2022-07-26 14:13
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热心网友 时间:2023-10-20 20:23
针对石墨漂浮的原因,传统观念认为有以下几个方面。
( 1) 当铁液的碳当量过高时,以致铁液在高温时就析出大量石墨,由于石墨密度小,铸件在凝固时,石墨漂浮到铸件表面 ( 温度高) 或遗留在铸件内部 ( 温度低) ,随着碳当量的增高,铸件壁厚的加大,石墨漂浮倾向会加剧。
( 2) 硅是促进石墨化元素,铁液中过高的含硅量,也会使铸件在凝固过程中过量的石墨析出,从而造成石墨漂浮。
( 3) 稀土含量过少,造成碳在铁液中的溶解度降低,由于球墨铸铁含碳量较高,造成大量石墨析出,形成石墨漂浮。
( 4) 浇注温度过高时,铸件凝固过程中长时间处于液态,有利于石墨的析出,将使石墨漂浮倾向增大。
( 5) 若铁液从球化处理到浇注完毕的时间过长会造成球化及孕育衰退,致使球状石墨大量开裂,同时又由于液态时间长,析出大量石墨,从而造成石墨漂浮。
( 6) 铸件壁厚设计不合理,如铸件壁厚不均匀,局部壁厚过大等,浇注完毕后,过大壁厚处铁液凝固时间过长,同样的铁液在壁厚过大处容易出现石墨漂浮。