发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊？该怎么编啊 ？

1、程序中，光标返回程序头；2、空运行关闭；3、机床回参考点（X100 Z100)；4、再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点。建议：试切削时要在上面四步基础上，把快速倍率和工进倍率开关调到最小。

在编程里使用G50的弊端就是在加工的时候必须把刀具放到这个点上，比如如果你编程的时候是N10 G50 X100 Z100,那么你必须把刀具放到X100 Z100这个点上，否则的话工件坐标系会重新建立！事实上，这一步是完全可以省略掉的，在用G54或者G50建立工件坐标系或者直接调用刀具补偿之后可以直接开始加工！没必要...

首先编写好程序，请注意再也不要在程序里G50什么的，想怎样车就怎样编，也不要再用什么T0100什么的取消刀补之类的，你的刀想停留在哪就停留在哪，每把刀车完后都可以停留在任意安全的位置，四把刀可以停留在四个不同的位置。编程完毕确认无误后，快速定位选择25%，将刀具退到安全位置后，按下回零...

有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。

1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动...

★如下一程序段是换刀指令，必须考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段。（7）GSK980系列产品对刀如使用G50设置坐标，必须注意回机械零点后有可能（根据系统参数设置而定）绝对坐标被恢复到初始值，从而导致意外发生。华中世纪星18iT使用绝对刀补，请不要随便使用...

技术不熟，二年内还有不少这事发生的。这情况就是求神保佑机床没坏啦。坏了就叫人修，自已就被骂罗。我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不...

因为在程序中如指定了换刀指令、刀补号,程序先执行换刀指令,再执行刀具的长度补偿。而刀具的磨耗补正恰好相反,程序先执行刀具的磨耗补正,后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大,刀具易撞在机床工作台上发生危险。6、数控铣床、加工中心Z 轴值的检验 现在数控机床大多带有图形校验功能,但多为二维图形校验。

还是在退到X300之后再取消2号刀补？），Z5，T0303，那么用G54要不要和G50一样，也要T0202，……G0X280T0200，Z2，T0303，如果不取消2号刀补，直接换3号刀，用3号刀补，可不可以？比如T0202，……G0X280，Z2，T0303，忘了说，我的床子是FANUC Oi Mate-TC。

1、数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。2、进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。对于不同系统的数控车床，其默认进给速度的单位也不一样。所以我们在编程时，首先要搞清楚该车床的...