高强无收缩灌浆料的强度有哪些,价格一样吗?
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发布时间：2022-12-29 23:23
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时间：2023-10-28 05:23
一、产品性能
1 、早强、高强： 1天抗压强度可达到最终强度的30％，设备安装完毕 （1-3天）后即可运行生产。
2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。
4 、耐久性：200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。
5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。
二、技术要求
水泥基灌浆材料的性能应符合下表的要求
项 目 技术指标
粒径 4.75mm 方孔筛筛余 /% ≤ 2.0
凝结时间 初凝结 /min ≥ 120
泌水率 /% ≤ 1.0
流动度 /mm 初始流动度 ≥ 260
30min 流动度保留值 ≥ 230
抗压强度 /MPa 1d ≥ 22.0
3d ≥ 40.0
28d ≥ 70.0
竖向膨胀率 /% 1d ≥ 0.020
钢筋握裹强度（圆钢） /MPa 28d ≥ 4.0
对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈
三、主要技术指标
型 号 适 用 范 围 抗 压 强 度（ MPa ） 竖向膨胀率 (%) 理学 流动度(mm) 坍落度 (mm) 最低施工温度
1d 3d 28d
CGM-1P
( 普通型 ) 地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 45~60 ≥ 65~85 ≥ 0.02 ≥ 300 / -20 ℃
CGM-1J
( 加固型 ) 灌浆层厚度≥ 150mm 的基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 40~55 ≥ 65~85 ≥ 0.02 / ≥ 270 -20 ℃
CGM-F
灌缝料 超流态，灌浆层厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间缝隙灌浆。 ≥ 18~25 ≥ 32~38 ≥ 45~55 ≥ 0.02 350 / -20 ℃
执行标准：JC/T 986-2005
四、特点
1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能有效地传递到基础；
2 、超早强功能：超早强灌浆料强度发展快， 3h 就有很高的抗压强度。
3 、高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。
4 、高强度： 28d 抗压强度≥ 70MPa 。
5 、低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。
6 、耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。
7 、不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀作用。
五、使用方法及用量
1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。
2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。
3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m³ 。
六、施工准备
1、 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
3、模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
4 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
5 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点 50mm
七、注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。
3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
八、应用范围
1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机座二次灌注。
2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。
3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。
4 、低负温下其它灌浆施工。
5 、混凝土修补加固。
九、冬季施工
1、当环境温度低于 5 ℃时按冬期施工要求操作：
2、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3 、采用 60 ℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在 10℃以上；
4、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
十、 养护
（1）自然养护
1、灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
2、 采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
3、 浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。
4、水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
（2） 冬期养护
1、 冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水；
2、 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时，应采用保温材料覆盖养护：
3、 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。
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