关于solidworks,有哪些比较好的使用习惯
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发布时间：2022-04-23 12:52
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时间：2023-10-14 07:05
1. 在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题 2. 能够用几何约束的,尽量不用尺寸关系
3. 先给形状尺寸,再给定位尺寸; 先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 4. 草图尽量简单，可以被多次引用也不见得是坏事。
5. 轴类的零件要指定“中心线” ,结构简单的用“旋转”来生成 6. 草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线 7. 草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考
8. 草图中的尺寸信息应和工程图中的一致（即有公差的必须在草图中就要输入）
(二)造型
1. 造型的基本顺序规则是„如何制造如何建模‟，造型最好和现有的加工工艺连接，
但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时抑制这些特征，改善模型修改、装配的速度。 一个模型可能有多种方法完成，选择的标准应该是体现工艺路线
2. 造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,补充 很麻烦， 草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了
3. 做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；
4. 能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：
1）孔，最好用孔特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列
2）阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。
5. 画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。
6. 建模多用脑，多站在加工制造的角度建立
7. 回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义， 工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；
轴类件一定使用旋转，方便设计也修改，最好使用拉伸。
8. 尽量减少阵列的数量，如果真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗用国标中的简化画法，会大大提高软件运行速度,
9. 多使用转换实体引用，这样关联性会很好。
10. 对常用的特征，最好做成库特征，可以大幅度提高效率；
11. 新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上，对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较方便，但在后面修改其它零件由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦
12. 多用方程式尺寸，但应对方程式尺寸加详细说明
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时间：2023-10-14 07:06
1. 在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题 2. 能够用几何约束的,尽量不用尺寸关系
3. 先给形状尺寸,再给定位尺寸; 先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 4. 草图尽量简单，可以被多次引用也不见得是坏事。
5. 轴类的零件要指定“中心线” ,结构简单的用“旋转”来生成 6. 草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线 7. 草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考
8. 草图中的尺寸信息应和工程图中的一致（即有公差的必须在草图中就要输入）
(二)造型
1. 造型的基本顺序规则是„如何制造如何建模‟，造型最好和现有的加工工艺连接，
但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时抑制这些特征，改善模型修改、装配的速度。 一个模型可能有多种方法完成，选择的标准应该是体现工艺路线
2. 造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,补充 很麻烦， 草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了
3. 做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；
4. 能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：
1）孔，最好用孔特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列
2）阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。
5. 画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。
6. 建模多用脑，多站在加工制造的角度建立
7. 回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义， 工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；
轴类件一定使用旋转，方便设计也修改，最好使用拉伸。
8. 尽量减少阵列的数量，如果真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗用国标中的简化画法，会大大提高软件运行速度,
9. 多使用转换实体引用，这样关联性会很好。
10. 对常用的特征，最好做成库特征，可以大幅度提高效率；
11. 新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上，对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较方便，但在后面修改其它零件由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦
12. 多用方程式尺寸，但应对方程式尺寸加详细说明
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时间：2023-10-14 07:05
1. 在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题 2. 能够用几何约束的,尽量不用尺寸关系
3. 先给形状尺寸,再给定位尺寸; 先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 4. 草图尽量简单，可以被多次引用也不见得是坏事。
5. 轴类的零件要指定“中心线” ,结构简单的用“旋转”来生成 6. 草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线 7. 草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考
8. 草图中的尺寸信息应和工程图中的一致（即有公差的必须在草图中就要输入）
(二)造型
1. 造型的基本顺序规则是„如何制造如何建模‟，造型最好和现有的加工工艺连接，
但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时抑制这些特征，改善模型修改、装配的速度。 一个模型可能有多种方法完成，选择的标准应该是体现工艺路线
2. 造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,补充 很麻烦， 草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了
3. 做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；
4. 能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：
1）孔，最好用孔特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列
2）阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。
5. 画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。
6. 建模多用脑，多站在加工制造的角度建立
7. 回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义， 工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；
轴类件一定使用旋转，方便设计也修改，最好使用拉伸。
8. 尽量减少阵列的数量，如果真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗用国标中的简化画法，会大大提高软件运行速度,
9. 多使用转换实体引用，这样关联性会很好。
10. 对常用的特征，最好做成库特征，可以大幅度提高效率；
11. 新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上，对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较方便，但在后面修改其它零件由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦
12. 多用方程式尺寸，但应对方程式尺寸加详细说明
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时间：2023-10-14 07:06
1. 在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题 2. 能够用几何约束的,尽量不用尺寸关系
3. 先给形状尺寸,再给定位尺寸; 先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 4. 草图尽量简单，可以被多次引用也不见得是坏事。
5. 轴类的零件要指定“中心线” ,结构简单的用“旋转”来生成 6. 草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线 7. 草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考
8. 草图中的尺寸信息应和工程图中的一致（即有公差的必须在草图中就要输入）
(二)造型
1. 造型的基本顺序规则是„如何制造如何建模‟，造型最好和现有的加工工艺连接，
但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时抑制这些特征，改善模型修改、装配的速度。 一个模型可能有多种方法完成，选择的标准应该是体现工艺路线
2. 造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,补充 很麻烦， 草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了
3. 做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；
4. 能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：
1）孔，最好用孔特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列
2）阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。
5. 画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。
6. 建模多用脑，多站在加工制造的角度建立
7. 回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义， 工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；
轴类件一定使用旋转，方便设计也修改，最好使用拉伸。
8. 尽量减少阵列的数量，如果真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗用国标中的简化画法，会大大提高软件运行速度,
9. 多使用转换实体引用，这样关联性会很好。
10. 对常用的特征，最好做成库特征，可以大幅度提高效率；
11. 新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上，对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较方便，但在后面修改其它零件由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦
12. 多用方程式尺寸，但应对方程式尺寸加详细说明
