炼铁厂风机房操作规程主要工艺
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发布时间：2022-04-24 03:48
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时间：2023-10-25 23:59
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过*控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷*工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷*工打开喷吹给风阀,检查各喷*及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷*插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷*球阀,拨出喷*.
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时间：2023-10-25 23:59
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过*控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷*工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷*工打开喷吹给风阀,检查各喷*及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷*插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷*球阀,拨出喷*.
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时间：2023-10-25 23:59
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过*控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷*工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷*工打开喷吹给风阀,检查各喷*及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷*插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷*球阀,拨出喷*.
热心网友
时间：2023-10-25 23:59
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过*控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷*工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷*工打开喷吹给风阀,检查各喷*及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷*插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷*球阀,拨出喷*.
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时间：2023-10-25 23:59
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过*控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷*工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷*工打开喷吹给风阀,检查各喷*及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷*插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷*球阀,拨出喷*.
